什么是PET結(jié)晶干燥機(jī)又名攪拌干燥機(jī)[1]，預(yù)晶機(jī)，預(yù)結(jié)晶干燥機(jī)結(jié)晶干燥機(jī)又名攪拌干燥機(jī)預(yù)晶機(jī)，預(yù)結(jié)晶干燥機(jī)。）;

PET結(jié)晶干燥機(jī)的處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。PET預(yù)結(jié)晶干燥機(jī) 
PET的特性決定其不能通過普通的造粒方式來(lái)完成進(jìn)行再生使用，必須經(jīng)過專門的再結(jié)晶才可使用，非結(jié)晶PET接觸高溫發(fā)生粘結(jié)，結(jié)晶的主要目的是防止PET高溫干燥時(shí)產(chǎn)生粘結(jié)，常用方法采用干燥的同時(shí)增加攪拌動(dòng)作或用氣流使PET沸騰，溫度繼續(xù)升高，達(dá)到120℃時(shí)，具有分子間相互作用的多個(gè)分子鏈進(jìn)行局部重排，產(chǎn)生了球狀結(jié)晶，即結(jié)晶,PET*大的結(jié)晶程度約為55%，可以產(chǎn)生有序的結(jié)晶區(qū)。 
PET的結(jié)晶溫度范圍為120~140℃，結(jié)晶時(shí)間為1~2小時(shí)，結(jié)晶時(shí)間與預(yù)結(jié)晶溫度成反比,干燥溫度越高，干燥速率越高；干燥時(shí)間越短，干燥后原料含水率越低,攪拌式結(jié)晶器干燥溫度通常在120~160℃之間。除濕干燥溫度為160~180℃之間,采用干燥的同時(shí)用氣流使PET沸騰。 
干燥風(fēng)速越高，PET與氣流相對(duì)速率越高，故干燥時(shí)間會(huì)縮短，但系統(tǒng)所產(chǎn)生的粉塵也相應(yīng)的增多，必須考慮除去過多的粉塵。 
熱風(fēng)含濕率(露點(diǎn))越低，原料干燥速率越快，相對(duì)應(yīng)的原料平衡水分也越低。在實(shí)際加工過程中，考慮到加工成本及能耗，對(duì)于瓶胚或注塑成型中，對(duì)于擠出成型中，露點(diǎn)值小于-40℃即可滿足原料干燥含水率小于200ppm可將非結(jié)晶PET轉(zhuǎn)變成結(jié)晶狀來(lái)進(jìn)行干燥,在高溫下干燥以得到低水分原料而不需擔(dān)心結(jié)塊。  

它由一個(gè)高溫?zé)嵩?一個(gè)帶攪拌器的絕熱料斗組成,并可輕易地與其它原料處理設(shè)備搭配使用.    

  專業(yè)的解釋：結(jié)晶也就是在高分子材料內(nèi)部形成很多球狀小顆粒，這些小顆粒本身是不透明的，但是因?yàn)橹睆教?，符合衍射原理。所以光線仍然可以發(fā)生衍射現(xiàn)象，能夠透過去，所以看起來(lái)是透明的。     塑料結(jié)晶機(jī)的干燥溫度：      因?yàn)镻ET的吸濕性較強(qiáng)，加工前的干燥處理是必須的。建議干燥條件為110~165℃，4~6小時(shí)的干燥處理。

若為片材擠出線，要求干燥后含水率應(yīng)小于200ppm；若為瓶胚生產(chǎn)線，則要求干燥后含水率應(yīng)小于50 ppm；常規(guī)紡絲小于50ppm，高速紡絲小于35ppm。   

  PET塑料結(jié)晶機(jī)的特性：      PET是吸濕性材料，若含水率太高，在高溫加工下會(huì)產(chǎn)生水解，使PET分子鏈斷裂及熱分解產(chǎn)生乙醛，物性及機(jī)械性質(zhì)降低，結(jié)晶速率加快，在瓶胚射出時(shí)會(huì)使瓶胚部分結(jié)晶白化，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

在瓶胚射出成型之前，PET粒必須先干燥至含水率在0.005%(50ppm)以下，如此才能制造出良好的非結(jié)晶透明瓶胚，回收料比例一般不要超過25%，且亦要把回收料徹底干燥，過程是持續(xù)進(jìn)行的PET再結(jié)晶系統(tǒng)中還具有除塵功能。 

    PET再結(jié)晶系統(tǒng)：   由結(jié)晶料斗、集塵器和除濕干燥單元等組成。需再結(jié)晶的PET物料由儲(chǔ)料容器經(jīng)負(fù)壓輸送至再結(jié)晶料斗，而干燥單元產(chǎn)生的熱空氣由料斗底部進(jìn)入，經(jīng)料斗內(nèi)具有特殊結(jié)構(gòu)的管式攪拌部件均勻的與PET物料混合，攪拌部件旋轉(zhuǎn)保證料斗內(nèi)所有物料的溫度一致，當(dāng)PET物料達(dá)到結(jié)晶點(diǎn)時(shí)，結(jié)晶過程開始。 

PET結(jié)晶干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥。PET結(jié)晶干燥機(jī)可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無(wú)需更換設(shè)備。

PET結(jié)晶干燥機(jī)采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。專門為不銹鋼P(yáng)ET結(jié)晶干燥機(jī)設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力。

抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。 

主要依靠成本低，使容器產(chǎn)生周期性的振力。由于PET結(jié)晶干燥機(jī)容器內(nèi)底部為一成本低，各點(diǎn)的振幅不一，

使PET結(jié)晶干燥機(jī)容器內(nèi)的物料圍繞容器中心軸線公轉(zhuǎn)，又繞PET結(jié)晶干燥機(jī)圓柱中心翻滾，合成環(huán)形螺旋運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到干燥狀態(tài)。干燥的物料與夾套加熱的容器內(nèi)壁接觸傳熱升溫，達(dá)到氣化點(diǎn)后在真空下水份氣化外排，使物料快速脫水干燥

PET結(jié)晶干燥機(jī)的面板，接線說(shuō)明

結(jié)晶干燥機(jī)的功能說(shuō)明

2、 攪拌機(jī)部份和干燥機(jī)部份是獨(dú)立控制的。

PET結(jié)晶干燥機(jī)的故障檢測(cè)和處理

系統(tǒng)在上電后，若檢測(cè)到有故障時(shí)，則系統(tǒng)不能開機(jī)（不能有任何輸出），并顯示出相應(yīng)故障代碼 ，同時(shí)作出相應(yīng)故障處理，當(dāng)故障消除后，系統(tǒng)回到關(guān)機(jī)狀態(tài)。結(jié)構(gòu)原理圖：

PET結(jié)晶干燥機(jī)的故障排除方法