小型粉體集中供料系統(tǒng)是實現(xiàn)原料的集中處理儲存關經(jīng)由封閉輸送系統(tǒng)，以一對多機的自動控制器將多種不同的原料按照需求送至各成型機的一
種既節(jié)省能源又以降低噪音及污染的*理想的自動系統(tǒng)，謹按所訂產(chǎn)品報價如下，敬請查照參考並惠予照顧，不勝感激！
 小型粉體集中供料系統(tǒng)技術參數(shù)：
1、成型機  4臺 2、用料量： 50kg/小時（臺）
3、遠輸送距離： 15米 4、原料：N種原料
5、目前規(guī)劃臺數(shù)： 4臺，4站 6、未來擴展臺數(shù)： 臺，站 （可控10站)
7、系統(tǒng)規(guī)劃：  1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V  AC  50Hz
9、總負荷： 5.5kwx2 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa

小型粉體集中供料系統(tǒng)主控部分:

1 中央控制臺 F-15 臺 1
1.西門子PLC人機控制，EV7″彩色人機面板，操作簡易，可顯示機臺吸料斗之運轉狀況
 PLC過程控制，電路可控制10個工作點，1個控制臺獨立工作，并可擴充
2 雙段高壓真空站 2RB  720  H57 組 1
A.馬達規(guī)格7.5HP   垂直高度10M.             B.口徑 80 1用1備2臺風機
C.額定功率：5.5KW.                        D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.大風壓：570mbar   真空度 -440mbar     F.大風量：336M3/H
3 "脈動高效能
過濾器" VC-300 臺 1
A.采用每單次吸料后進行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲壓罐，安裝
超壓保護，收集細微粉塵，保護高壓風機.
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過濾器桶身采用不銹鋼制作，過濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過濾器，底部安裝活動腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲氣桶，儲氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風集塵過濾器 FC-300 臺 1
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 截料閥 HV-2″ 個 4
控制管路單機臺料壓源

可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
6 截風閥 HV-2.5″ 個 4
控制管路單機臺風壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風閥桶身采用不銹鋼制作，截風閥法蘭
7 單管抽空裝置 STHF-2″ 個 4
用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
8 真空吸粉斗 M-24L  SUS 2″ 個 4
真空料斗安裝在成型機上

小型粉體集中供料系統(tǒng)管道工程部分：  
1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/2mm(足）90度 個 2
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時因轉角造成損失及堵塞料管
2 管夾  2″ 個 15
用於不鏽鋼原料及負壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 非標制作 組 6
支撐輸送管路及線槽
4 不銹鋼管 SUS 3.0″/1.5mm(足） 條 3
用于料的輸送及負壓管路鋪設，不銹鋼201材質(zhì)。
5 耐熱鋼絲軟管 2″/51mm   卷 1
采用環(huán)保無味型透明耐熱鋼絲管，用于負壓與機臺和集塵器、真空站等處連接
6 控制信號線 4C/100M    2C/100M 卷 3
采用國標銅蕊線
用于截風閥、真空料斗、微動料斗信號控制，國標銅芯線

小型粉體集中供料系統(tǒng)安裝、五金配件：
1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
3 運費 式 1

4 施工安裝費 式 1

  工程總報價：
小型粉體集中供料系統(tǒng)交易條件：
1.付款條件：首付40%，發(fā)貨前付50%，安裝完畢付調(diào)試合格1個月內(nèi)10%
2.交貨期限:收到定金后25個工作日內(nèi)
3.交貨模式:上列報價為喬光公司交貨價.
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場的照明設備,冷卻水,水電、電梯及電源的使用
6.驗收為安裝完成一個月內(nèi)運作輸送正常，保固期壹年.
7.以上含教育訓練.