樹脂粉自動(dòng)中央供料系統(tǒng)采用負(fù)壓、正壓(稀相、密相)、計(jì)量(主料、輔料)、混合、集中倉儲(chǔ)；并可根據(jù)現(xiàn)場情況采用管鏈、負(fù)壓或螺旋輸送，將物料分配至每個(gè)機(jī)臺(tái)料斗內(nèi)。全過程采用PLC集中控制,并可在上位機(jī)上集中監(jiān)控。 該
樹脂粉自動(dòng)中央供料系統(tǒng)可按客戶生產(chǎn)工藝要求和廠房現(xiàn)況定制，可完成2000-100000噸/年生產(chǎn)能力。

樹脂粉自動(dòng)中央供料系統(tǒng)適合大規(guī)?；a(chǎn)，對產(chǎn)量超過1000千克/時(shí)的工廠，經(jīng)濟(jì)效益明顯。
1. 系統(tǒng)主要由主料加料稱重裝置，輔料微量加料稱重裝置，液體料配料，混合機(jī)組，輸送系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)組成
2. 采用PLC和微機(jī)復(fù)合控制，可以實(shí)現(xiàn)長時(shí)間連續(xù)供料作業(yè)。 
3. 采用精度更高的進(jìn)口稱重傳感器
4. 上料部分，根據(jù)物料需要，可選用不銹鋼螺旋上料機(jī)，真空上料機(jī)，或者管鏈輸送機(jī)。


樹脂粉自動(dòng)中央供料系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、采用工控PC機(jī)與PLC結(jié)合的全電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)控制，儲(chǔ)存多組配方
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、隨機(jī)打印、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)臨控、故障報(bào)警，多級(jí)密碼保護(hù)等；
2、采用美國托利多紋管式計(jì)量傳感器和控制儀表，動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，動(dòng)態(tài)精度±3‰；
3、采用獨(dú)特的防沾圖層和均化結(jié)構(gòu)的計(jì)量螺桿，消除了影響計(jì)量精度的因素；
4、采用了獨(dú)特的氣囊式卸料裝置，為您徹底消除粘性物料“架橋”的煩惱；
5、采用系統(tǒng)壓力平衡式集中除塵系統(tǒng)，使每個(gè)泄露點(diǎn)的粉塵降低到量低；
6、全封閉式物料輸送系統(tǒng)，防止物料的二次污染和環(huán)境污染；
7、多種系統(tǒng)組合模式，適應(yīng)多種廠房條件。

樹脂粉自動(dòng)中央供料系統(tǒng)
1、采用工控PC機(jī)與PLC結(jié)合的全電腦控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)控制，儲(chǔ)存多組配方
生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、隨機(jī)打印、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)臨控、故障報(bào)警，多級(jí)密碼保護(hù)等；
2、采用美國托利多紋管式計(jì)量傳感器和控制儀表，動(dòng)態(tài)穩(wěn)定，計(jì)量準(zhǔn)確，動(dòng)態(tài)精度±3‰；
3、采用獨(dú)特的防沾圖層和均化結(jié)構(gòu)的計(jì)量螺桿，消除了影響計(jì)量精度的因素；
4、采用了獨(dú)特的氣囊式卸料裝置，為您徹底消除粘性物料“架橋”的煩惱；
5、采用系統(tǒng)壓力平衡式集中除塵系統(tǒng)，使每個(gè)泄露點(diǎn)的粉塵降低到量低；
6、全封閉式物料輸送系統(tǒng)，防止物料的二次污染和環(huán)境污染；
7、多種系統(tǒng)組合模式，適應(yīng)多種廠房條件。
樹脂粉自動(dòng)中央供料系統(tǒng)制造原理圖