注塑模溫機是用來調(diào)理模具溫度的均衡模度，在設定好熱均衡溫度后，能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi)，且能維持定值。在設定好熱均衡溫度后,能自動控制其溫度在極小誤差之內(nèi),且能維持定值。 能夠升溫也能夠降溫。模溫機應用高熱傳性的導熱媒體,以便在很短的時間內(nèi)將模具內(nèi)多余的熱送走。
    注塑模溫機的作用就是用來加熱模具并堅持它的工作溫度，保證注塑件質(zhì)量穩(wěn)定和優(yōu)化加工時間 。在注塑工業(yè)中，模具的溫度對注塑件的質(zhì)量和注塑時間有著決議性的作用。 
  注塑模溫機A: 注塑模具的熱均衡控制注塑機和模具的熱傳導是消費注塑件的關鍵。模具內(nèi)部，由塑料(如熱塑性塑料)帶來的熱量經(jīng)過熱輻射傳送給資料和模具的鋼材，經(jīng)過對傳播遞給導熱流體。另外，熱量經(jīng)過熱輻射被傳送到大氣和模架。被導熱流體吸收的熱量由模溫機來帶走。模具的熱均衡能夠被描繪為：P＝Pm－Ps。式中P為模溫機帶走的熱量；Pm為塑料引入的熱量；Ps為模具分發(fā)到大氣的熱。  
    注塑模溫機B:
控制模具溫度的目的和模具溫度對注塑件的影響注塑工藝中，控制模具溫度的主要目的一是將模具加熱到工作溫度，二是堅持模具溫度恒定在工作溫度。以上兩點做的勝利的話，能夠把循環(huán)時間*優(yōu)化，進而保證注塑件穩(wěn)定的高質(zhì)量。模具溫度會影響外表質(zhì)量，活動性，收縮率，注塑周期以及變形等幾方面。模具溫渡過高或缺乏對不同的資料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善外表質(zhì)量和活動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內(nèi)的收縮，但會增加脫模后注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環(huán)時間，且時間由零件冷卻所需時間決議。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環(huán)次數(shù)。  
 注塑模溫機C: 有效控制模具溫度的準備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三局部組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各局部必需滿足以下條件：首先是在模具內(nèi)部，冷卻通道的外表積必需足夠大，流道直徑要匹配泵的才能(泵的壓力)。型腔中的溫度散布對零件變形和內(nèi)在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道能夠降低內(nèi)在壓力，從而進步了注塑件的質(zhì)量。它還能夠縮短循環(huán)時間，降低產(chǎn)品本錢。其次是模溫機必需可以使導熱流體的溫度恒定在1℃－3℃的范圍內(nèi)，詳細依據(jù)注塑件質(zhì)量請求來定。第三是導熱流體必需具有良好的熱傳導才能，*重要的是，它要能在短時間內(nèi)導入或?qū)С龃罅康臒崃?。從熱力學的角度來看，水明顯比油好。  
注塑模溫機D1:.工作原理模溫機由水箱、加熱冷卻系統(tǒng)、動力傳輸系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)以及溫度傳感器、注入口等器件組成。通常狀況下，動力傳輸系統(tǒng)中的泵使熱流體從裝有內(nèi)置加熱器和冷卻器的水箱中抵達模具，再從模具回到水箱；溫度傳感器丈量熱流體的溫度并把數(shù)據(jù)傳送到控制局部的控制器；控制器調(diào)理熱流體的溫度，從而間接調(diào)理模具的溫度。假如在消費中，模具的溫度超越控制器的設定值，控制器就會翻開電磁閥接通進水管，直到熱流液的溫度，即模具的溫度回到設定值。假如模具溫度低于設定值，控制器就會翻開加熱器。油加熱器、導熱油加熱、電加熱導熱油爐、模溫機
注塑模溫機D2: 模溫機的品種模溫機的品種是依據(jù)運用的導熱流體(水或?qū)嵊?來劃分的。用水的模溫機通常*大出口溫度90℃，用油的模溫機用于工作溫度≥200℃的場所。通常狀況下，帶有啟齒水箱加熱的模溫機適于用水或油，*大出口溫度為90℃至≥150℃，這種模溫機的主要特性是設計簡單，價錢經(jīng)濟。在這種機器的根底上又衍生了一種運用壓力水的模溫機，其可允許的出口溫度為160℃或更高，由于在溫度高于90℃的時分，水的熱傳導性比同溫度下的油好很多，因而這種機器有著突出的高溫工作才能。除次之外，還有一種強迫活動的模溫機，出于平安要素，這種模溫機設計工作溫度為150℃以上，運用導熱油。為了避免模溫機加熱器里的油過熱，該機運用了強迫活動泵送系統(tǒng)，且加熱器由一定數(shù)量的的管子堆疊組成，管子里有裝有翅片的加熱元件用于導流。     
 注塑模溫機D3 控制模具內(nèi)的溫度各點不平均，也和注射周期中的時間點有關。在注射以后模腔的溫度升到*高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走后溫度降到*低。模溫機的作用就是堅持溫度恒定在θ2min和θ2max之間，也就是說避免溫度差△θw在消費過程或間隙上下動搖。以下的幾種控制辦法適用于控制模具的溫度: 控制流體溫度是*常用的辦法，且控制精度能夠滿足大多數(shù)狀況請求。運用這種控制辦法，顯現(xiàn)在控制器的溫度和模具溫度并不分歧；模具的溫度動搖相當大，由于影響模具的熱要素沒有直接丈量和補償 (這些要素包括注射周期的改動，注射速度，凝結(jié)溫度和室溫)。其次就是模具溫度的直接控制。該辦法是在模具內(nèi)部裝溫度傳感器，這在模具溫度控制精度請求比擬高的狀況下才會采用。模具溫度控制的主要特性包括：控制器設定的溫度與模具溫度分歧；影響模具的熱要素能夠直接丈量和補償。通常狀況下，模具溫度的穩(wěn)定性比經(jīng)過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在消費過程控制中的反復性較好。第三是結(jié)合控制。結(jié)合控制是上述辦法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在結(jié)合控制中，溫度傳感器在模具中的位置極端重要，放置溫度傳感器時，必需思索外形、構(gòu)造及冷卻通道的位置。另外，溫度傳感器應被放置在對注塑件質(zhì)量起決議性作用的中央銜接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、牢靠性和抗干擾思索*好運用數(shù)字接口，如RS 485。在控制單元和注塑機之間能夠經(jīng)過軟件傳送信息。模溫機還能夠自動控制。      4.4模溫機的配置與運用模溫機的配置應依據(jù)加工的資料，模具的重量，請求的預熱時間和消費率kg/h來綜合斷定。當運用導熱油時，操作者必需恪守這樣的平安規(guī)則：不要把模溫機放在靠近熱源(火爐)的中央；接頭運用有錐度的防漏和具有耐溫耐壓的軟管或硬管；定期檢查溫度控制回路(模溫機，接頭和模具)有無泄露，功用能否正常；定期改換導熱油；應中選用人工合成油，熱穩(wěn)定性好，結(jié)焦傾向小。在模溫機的運用上，選擇適宜的導熱流體極為關鍵。用水作導熱流體經(jīng)濟，潔凈，運用煩瑣，一旦溫度控制回路(如軟管聯(lián)合器)走漏，流出來的水可直接排放到下水道。但用水作導熱流體水也有缺陷：水的沸點低；依據(jù)水的組成，可能會腐蝕和結(jié)垢，惹起壓力損失增大和模具和流體之間的熱交流效率降落等等。在運用水作為導熱流體時，應思索以下預防措施:用防腐蝕劑預先處置溫度控制回路；進水口前運用過濾器；定期用除銹藥劑清洗模溫機和模具。導熱油時沒有水的缺陷。油的沸點高，它們能夠用于溫度高于300℃以至更高的狀況，但導熱油的熱量傳送系數(shù)只要水的1/3，因而模溫機在各個行業(yè)的運用上要對產(chǎn)品技術(shù)請求業(yè)配置相應的模溫機