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新聞詳情

脫油機(jī)的應(yīng)用場(chǎng)所

日期:2024-10-18 19:27
瀏覽次數(shù):1951
摘要:


適合於小五金、鐵屑幹燥、脫水、脫油,如電鍍零件、鐘表零件、餐具、彈簧、螺絲、塑料、電子行業(yè)等[1]
TY800脫油機(jī) 
壹、設(shè)備用途和適用範(fàn)圍
TY800脫油機(jī)是針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件廠生產(chǎn)工藝特點(diǎn),專(zhuān)門(mén)研制的大容量可傾式脫油設(shè)備,解決目前標(biāo)準(zhǔn)件廠,因脫油機(jī)壹次裝量少,而需將壹周轉(zhuǎn)箱物件,分批脫油且吊蘭進(jìn)出時(shí)滴漏油的缺陷,可大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度,改善勞動(dòng)條件,減少環(huán)境汙染提高了生產(chǎn)效率,該設(shè)備結(jié)構(gòu)新穎簡(jiǎn)單、強(qiáng)度高,使用維護(hù)方便,運(yùn)行成本低,廣泛適用於各標(biāo)準(zhǔn)件、小五金生產(chǎn)企業(yè);
二、設(shè)備工作原理
本設(shè)備采用脫油筒低速轉(zhuǎn)動(dòng),上部均勻加料,使物件均勻裝入脫油筒內(nèi),而後由變頻器自動(dòng)控制,脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn),逐步增速至工作轉(zhuǎn)速,帶有油液的物件經(jīng)高速離心,通過(guò)多孔脫油筒筒壁將物件與油液分離,分離後的油液被甩至外筒體內(nèi)壁,匯集後由出油口排至盛油盤(pán),完成物件的脫油過(guò)程,機(jī)體懸置於由四組壓縮彈簧組成的減振裝置上;
三、設(shè)備性能及技術(shù)參數(shù)
1.型號(hào):TY800A
2.脫油筒直徑:Φ900,通孔率:20%
3.外筒體直徑:Φ1100
4.壹次裝量:800kg(max)
5.物件外形尺寸:5×5mm(min)
6.產(chǎn)量視工藝條件約3200-4000 kg/h
7.主軸轉(zhuǎn)速:520rpm
8.總功率:13.3kw
9.油缸工作壓力:16Mpa
10.電源電壓:AC380、50HZ
11.設(shè)備重量:2050kg
12.外形尺寸:1685×1550×1630
四、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
該設(shè)備由底座,減振組合彈簧,機(jī)體支座橫梁,外筒體,脫油筒傳動(dòng)裝置,液壓動(dòng)力單元,液壓油缸等部件組成附圖(壹)
五、安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)
1.參照附圖(二)基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)C25,基礎(chǔ)螺栓8-M24*500,基礎(chǔ)施工,使用單位亦可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計(jì),建議采用二次灌槳工藝;
2.設(shè)備到廠後,檢查設(shè)備配套是否齊全,有無(wú)損壞,確定無(wú)誤再行安裝,灌註二次漿,待達(dá)混凝土護(hù)齡期後上緊地腳螺栓,保證設(shè)備牢固水平的固定在基礎(chǔ)上;
3.空車(chē)調(diào)試
設(shè)備安裝完畢,首先檢查各部位螺栓是否松動(dòng),各潤(rùn)滑點(diǎn)是否加註潤(rùn)滑脂,人工轉(zhuǎn)動(dòng)脫油筒,檢查脫油筒與外筒體之間有否卡、碰、擦現(xiàn)象,檢查懸掛減振彈簧組是否擺動(dòng)自如,確認(rèn)上述壹切正常後,方可按變頻器設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)程序(上料、脫油、出料)進(jìn)行空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn),空試不小於1小時(shí)(按程序周期反復(fù)空試),確實(shí)無(wú)任何異?,F(xiàn)象時(shí)再進(jìn)行負(fù)荷試車(chē);
4.負(fù)荷試車(chē)
①.按上述空試要求重新檢查,壹切正常即可進(jìn)行投料試車(chē);
②.在上料均勻、裝料平衡的前提下,檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),減振彈簧組預(yù)壓力是否處?kù)?佳狀態(tài);
③.當(dāng)結(jié)束脫油程序時(shí),脫油筒轉(zhuǎn)速平穩(wěn)下降且達(dá)到2-3rpm時(shí),出料液壓系統(tǒng)開(kāi)始工作,筒體翻起均勻出料;
④.再次重復(fù)檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動(dòng),基礎(chǔ)螺栓重新上緊,壹切準(zhǔn)備就緒,方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);
六、操作規(guī)程及程序運(yùn)行
1.通過(guò)變頻器啟動(dòng)主軸電機(jī),按運(yùn)轉(zhuǎn)程序,脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)本公司配套的上料機(jī)構(gòu)(全程PLC編程自動(dòng)控制)自動(dòng)上料,經(jīng)料鬥翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),將物件均勻分布於脫油筒中,裝載高度不大於脫油筒高度的三分之二,總量不超過(guò)800kg,並保證裝料平衡,若出現(xiàn)物件不平衡,應(yīng)立即停機(jī),待設(shè)備完全停止後,用人工將物料調(diào)整均勻,然後通過(guò)變頻器重新啟動(dòng);
2.脫油程序結(jié)束後,該設(shè)備即進(jìn)入減速至低速運(yùn)行(2-3rpm)同時(shí)液壓翻轉(zhuǎn)裝置工作,液壓缸頂升機(jī)體翻轉(zhuǎn)120°進(jìn)行卸料程序;
3.該設(shè)備與本公司配套的進(jìn)出料裝置均由PLC控制,完成:
實(shí)箱 提升 翻轉(zhuǎn)上料 脫油 翻轉(zhuǎn)出料
空箱移栽 產(chǎn)品裝箱
產(chǎn)品輸出
七、使用和維護(hù)
1.定期檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動(dòng),定期加註潤(rùn)滑脂,註意傳動(dòng)帶張緊程度;
2.本設(shè)備不得在靜止?fàn)顟B(tài)下投料,禁止在開(kāi)機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行各項(xiàng)檢查,若有異常現(xiàn)象,應(yīng)待設(shè)備完全停止後,方可進(jìn)行各項(xiàng)檢查與維護(hù);
3.本設(shè)備應(yīng)在低速運(yùn)轉(zhuǎn)(2-3 rpm)時(shí),均勻加料,保證脫油筒內(nèi)物件平衡;
4.液壓系統(tǒng)用油,選用粘度為15-68CST清潔無(wú)雜質(zhì)液壓油,建議使用N46號(hào)液壓油;
5.系統(tǒng)使用第壹個(gè)100小時(shí)後,應(yīng)更換液壓油,以後每3000小時(shí)更換壹次液壓油;
6.設(shè)備四周不得堆放其它雜物,應(yīng)保持清潔,並有足夠的照明;

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