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瓶胚干燥時產(chǎn)生結(jié)塊的原因是什么?

日期:2024-10-18 18:28
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摘要:瓶胚干燥時產(chǎn)生結(jié)塊的原因是什么?
瓶胚干燥時產(chǎn)生結(jié)塊的原因是什么?結(jié)晶干燥機瓶胚干燥時產(chǎn)生結(jié)塊的原因主要有以下幾個方面: **一、材料特性因素** 1. 材料吸濕性 - PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)具有一定的吸濕性,在儲存和運輸過程中會吸收空氣中的水分。當瓶胚含有較高水分進行干燥時,水分的不均勻分布可能導(dǎo)致局部粘連,從而形成結(jié)塊。 - 例如,在潮濕的環(huán)境中存放的 PET 瓶胚,其含水率可能會明顯升高,干燥時就更容易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象。 2. 分子量分布 - 如果 PET 材料的分子量分布較寬,低分子量部分可能在干燥過程中更容易流動和粘連,從而增加結(jié)塊的風險。 - 不同廠家生產(chǎn)的 PET 原料可能存在分子量分布的差異,一些質(zhì)量不穩(wěn)定的材料可能更容易導(dǎo)致瓶胚干燥結(jié)塊。 **二、干燥工藝因素** 1. 溫度不均勻 - 干燥設(shè)備內(nèi)部溫度分布不均勻,會使瓶胚受熱不均。部分瓶胚可能因溫度過高而軟化,相互粘連形成結(jié)塊;而溫度過低的區(qū)域則干燥不充分。 - 例如,干燥機的加熱元件故障或風道設(shè)計不合理,都可能導(dǎo)致溫度不均勻。 2. 風速不合適 - 風速過低時,瓶胚之間的空氣流動緩慢,無法有效帶走水分和熱量,容易造成局部過熱和粘連結(jié)塊。風速過高則可能使瓶胚相互碰撞、摩擦,也會增加結(jié)塊的可能性。 - 不同規(guī)格的干燥設(shè)備需要根據(jù)瓶胚的大小和數(shù)量調(diào)整合適的風速。 3. 干燥時間過長或過短 - 干燥時間過長,瓶胚可能會過度受熱,導(dǎo)致材料性能下降,增加結(jié)塊風險。干燥時間過短則瓶胚可能未充分干燥,殘留的水分會促使結(jié)塊的形成。 - 應(yīng)根據(jù)瓶胚的初始含水率、干燥設(shè)備的性能等因素確定合理的干燥時間。 **三、設(shè)備及操作因素** 1. 設(shè)備結(jié)構(gòu)問題 - 干燥設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理,如攪拌裝置不充分、輸送通道狹窄等,會導(dǎo)致瓶胚堆積、流動不暢,容易形成結(jié)塊。 - 例如,一些老式的干燥機可能沒有良好的攪拌功能,瓶胚在干燥過程中容易堆積在一起。 2. 操作不當 - 裝料過多或不均勻,會使瓶胚在干燥過程中相互擠壓,增加結(jié)塊的可能性。另外,設(shè)備的啟停操作不規(guī)范也可能影響干燥效果,導(dǎo)致結(jié)塊。 - 操作人員應(yīng)按照設(shè)備說明書正確操作,合理控制裝料量和干燥過程。 **四、環(huán)境因素** 1. 灰塵和雜質(zhì) - 干燥環(huán)境中的灰塵和雜質(zhì)可能附著在瓶胚表面,在干燥過程中起到粘連作用,促進結(jié)塊的形成。 - 保持干燥車間的清潔,安裝空氣過濾設(shè)備可以減少灰塵和雜質(zhì)的影響。 2. 濕度波動 - 如果干燥環(huán)境的濕度不穩(wěn)定,尤其是在高濕度的情況下,瓶胚會吸收更多的水分,增加結(jié)塊的風險。 - 應(yīng)控制干燥車間的濕度在合適的范圍內(nèi),可使用除濕設(shè)備來維持穩(wěn)定的干燥環(huán)境。

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