介紹一下片材擠出供料系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及解決方法.

片材擠出供料系統(tǒng)

片材擠出供料系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及解決方法如下： **一、原料輸送故障** 1. 堵塞 - 故障現(xiàn)象：原料在輸送過(guò)程中出現(xiàn)堵塞，導(dǎo)致供料中斷。 - 原因分析： - 原料中含有雜質(zhì)或異物，堵塞輸送管道或設(shè)備。 - 輸送設(shè)備運(yùn)行不正常，如螺旋輸送機(jī)葉片損壞、皮帶輸送機(jī)跑偏等。 - 原料的流動(dòng)性差，容易堆積堵塞。 - 解決方法： - 檢查原料，去除雜質(zhì)和異物。 - 維修或更換損壞的輸送設(shè)備部件。 - 對(duì)于流動(dòng)性差的原料，可以采取加熱、添加潤(rùn)滑劑等方法改善其流動(dòng)性。 2. 輸送量不穩(wěn)定 - 故障現(xiàn)象：輸送設(shè)備的輸送量忽高忽低，不穩(wěn)定。 - 原因分析： - 輸送設(shè)備的調(diào)速裝置故障，導(dǎo)致轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定。 - 原料的粒度分布不均勻，影響輸送效果。 - 輸送管道或設(shè)備存在泄漏，導(dǎo)致壓力損失。 - 解決方法： - 檢查和維修輸送設(shè)備的調(diào)速裝置。 - 對(duì)原料進(jìn)行篩選或混合，使其粒度分布均勻。 - 檢查輸送管道和設(shè)備，修復(fù)泄漏部位。 **二、計(jì)量故障** 1. 計(jì)量不準(zhǔn)確 - 故障現(xiàn)象：計(jì)量設(shè)備顯示的數(shù)值與實(shí)際進(jìn)料量不符。 - 原因分析： - 計(jì)量設(shè)備的傳感器故障，導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。 - 原料的密度變化，影響計(jì)量精度。 - 計(jì)量設(shè)備的參數(shù)設(shè)置不正確。 - 解決方法： - 檢查和維修計(jì)量設(shè)備的傳感器。 - 根據(jù)原料的密度變化，調(diào)整計(jì)量設(shè)備的參數(shù)。 - 重新設(shè)置計(jì)量設(shè)備的參數(shù)，確保其準(zhǔn)確性。 2. 計(jì)量波動(dòng)大 - 故障現(xiàn)象：計(jì)量設(shè)備的數(shù)值波動(dòng)較大，不穩(wěn)定。 - 原因分析： - 原料的流動(dòng)性不穩(wěn)定，導(dǎo)致計(jì)量波動(dòng)。 - 計(jì)量設(shè)備的安裝不牢固，受到振動(dòng)影響。 - 計(jì)量設(shè)備的控制系統(tǒng)故障。 - 解決方法： - 改善原料的流動(dòng)性，如添加潤(rùn)滑劑、調(diào)整溫度等。 - 加固計(jì)量設(shè)備的安裝，減少振動(dòng)影響。 - 檢查和維修計(jì)量設(shè)備的控制系統(tǒng)。 **三、擠出故障** 1. 擠出壓力不穩(wěn)定 - 故障現(xiàn)象：擠出機(jī)的壓力波動(dòng)較大，影響片材質(zhì)量。 - 原因分析： - 供料系統(tǒng)的輸送量不穩(wěn)定，導(dǎo)致擠出壓力變化。 - 擠出機(jī)的螺桿磨損或損壞，影響擠出效果。 - 擠出機(jī)的溫度控制不當(dāng)，導(dǎo)致物料流動(dòng)性變化。 - 解決方法： - 調(diào)整供料系統(tǒng)，確保輸送量穩(wěn)定。 - 維修或更換擠出機(jī)的螺桿。 - 優(yōu)化擠出機(jī)的溫度控制參數(shù)，確保物料在適宜的溫度下擠出。 2. 片材厚度不均勻 - 故障現(xiàn)象：擠出的片材厚度不均勻，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 - 原因分析： - 擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，導(dǎo)致擠出量變化。 - 擠出機(jī)的模頭溫度不均勻，影響物料的流動(dòng)性。 - 計(jì)量設(shè)備的計(jì)量不準(zhǔn)確，導(dǎo)致供料量不穩(wěn)定。 - 解決方法： - 穩(wěn)定擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速，確保擠出量穩(wěn)定。 - 調(diào)整擠出機(jī)模頭的溫度，使其均勻分布。 - 檢查和維修計(jì)量設(shè)備，確保計(jì)量準(zhǔn)確。 **四、干燥故障** 1. 干燥效果不佳 - 故障現(xiàn)象：原料干燥后仍含有較多水分，影響片材質(zhì)量。 - 原因分析： - 干燥設(shè)備的溫度設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致干燥效果差。 - 干燥設(shè)備的通風(fēng)**，影響水分蒸發(fā)。 - 原料的含水量過(guò)高，超出干燥設(shè)備的處理能力。 - 解決方法： - 調(diào)整干燥設(shè)備的溫度參數(shù)，提高干燥效果。 - 檢查干燥設(shè)備的通風(fēng)系統(tǒng)，確保通風(fēng)良好。 - 對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，降低其含水量。 2. 干燥設(shè)備故障 - 故障現(xiàn)象：干燥設(shè)備出現(xiàn)故障，無(wú)法正常工作。 - 原因分析： - 干燥設(shè)備的加熱元件損壞，導(dǎo)致溫度無(wú)法升高。 - 干燥設(shè)備的風(fēng)機(jī)故障，影響通風(fēng)效果。 - 干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)故障。 - 解決方法： - 維修或更換損壞的加熱元件。 - 檢查和維修風(fēng)機(jī)，確保通風(fēng)正常。 - 檢查和維修干燥設(shè)備的控制系統(tǒng)。