壓鑄模溫機(jī)工作溫度的選擇和注意一：  壓鑄模溫機(jī)的合金熔液被壓入模腔后，由于熱量的散失而凝固成形。假如熱量的傳遞率過(guò)快，鑄件中可能產(chǎn)生冷紋的缺點(diǎn)。相反地，熱傳率過(guò)慢，則會(huì)增加鑄件之成形周期，減低了生產(chǎn)率。模具表面溫度的控制對(duì)生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來(lái)說(shuō)，是非常重要的。模具的溫度會(huì)影響金屬熔液在模腔表面上的流動(dòng)，尤其是流動(dòng)路線較長(zhǎng)的薄壁件。
       壓鑄模溫機(jī)工作溫度的選擇和注意二：壓鑄模溫機(jī)的要令金屬熔液在凝固前填滿模腔，除了選用縮短填充時(shí)間的設(shè)計(jì)外，還可以增加澆口速度(但很容易產(chǎn)生紊流)，用作提高模具溫度。此外，面積較大及表面要求極高的鑄件，亦需要較高及穩(wěn)定的模具表面溫度，才可以減少冷紋及表面缺陷壓鑄模溫機(jī)。 不平均或不適當(dāng)?shù)哪＞邷囟纫鄷?huì)導(dǎo)致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過(guò)程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺陷。模溫差異較大時(shí)，對(duì)生產(chǎn)周期中的變量，如填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及噴涂時(shí)間等產(chǎn)生不同程度的影響。另外，模具的壽命亦會(huì)因受到過(guò)冷過(guò)熱的沖擊而導(dǎo)至昂貴鋼材產(chǎn)生熱裂等問(wèn)題。
 壓鑄模溫機(jī)工作溫度的選擇和注意三：壓鑄模溫機(jī)工作溫度如何選擇：
(1)模具溫度過(guò)低，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，空氣排出困難，難以成型。
(2) 模具溫度過(guò)高，鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出鑄件。同時(shí)過(guò)高的溫度會(huì)使模體膨脹，影響鑄件尺寸精度。
(3) 模具溫度應(yīng)選擇在合適的范圍內(nèi)，一般經(jīng)試驗(yàn)合適后，恒溫控制為好。
 壓鑄模溫機(jī)工作溫度的選擇和注意四：壓鑄生產(chǎn)時(shí)有哪些注意：
(1) 材料熔融溫度 壓射時(shí)模具溫度及溶液溫度;
(2) 壓鑄機(jī)的注射壓力 鎖模力 開(kāi)模力的確定及根據(jù)制件情況所需的壓射比壓 壓射速度大小等;
(3) 對(duì)壓鑄成的制品情況要進(jìn)行休整才能獲得完善的制件;