模溫控制注塑機(jī)難題迎刃而解汽車因此對注塑工藝也提出提出了新的要求，如無熔接痕、更短的注射周期和更高的成型精度，而變模溫控制技術(shù)將讓這一切加工難題迎刃而解。

模溫控制注塑機(jī)意味著模具溫度不是保持不變，而是在一個注射周期中，根據(jù)定義的溫度曲線進(jìn)行控制。注射時，溫度幾乎與注射材料的溫度一樣高；注射後，模具需要迅速冷卻下來以將物料快速固化。因此，利用這項技術(shù)，就有可能生產(chǎn)出沒有任何流線、變形的高光澤表面的塑料零件。


注塑成型動態(tài)溫控的實現(xiàn)需要開設(shè)接近模具輪廓的溫度槽，以快速加熱和冷卻。考慮到各處不同壁厚，在工件的不同區(qū)域，熱以不同方式傳導(dǎo)。冷卻通道貫穿模具越多或越接近模腔，冷卻過程的調(diào)整越準(zhǔn)確。前提是每一個冷卻通道都有自己的溫控。對於較小的工具，通道位於模腔的1.5毫米以下。大模具按兩半建立，需要沿工具的輪廓開設(shè)很長的溫控通道。

模溫控制注塑機(jī)閥門技術(shù)
比例電磁閥的新發(fā)展使多回路并聯(lián)工作溫度調(diào)節(jié)電路得以實施。這些閥的優(yōu)勢在於其采用的磁芯無摩擦軸承，并通過特殊形式的彈簧避免粘滑效應(yīng)。這可通過優(yōu)異的記錄反映出來，包括*重要的反應(yīng)靈敏度（占*終值的0.1%），*小的反向誤差和優(yōu)異的調(diào)節(jié)性能。新的電磁閥測量范圍為1:100，這使得它可以適應(yīng)甚至非常細(xì)微的溫度改變，如由閥糾正動作引起的非常細(xì)微的變化。

對於取決於工件性質(zhì)的或多或少的冷卻，采用多通道的溫度控制，利用氣動調(diào)節(jié)閥、直接作用或伺服助力電磁閥，都提供了一個明顯的優(yōu)勢。他們的裂縫開度可以迅速地在0-100%間調(diào)節(jié)。這樣的動態(tài)調(diào)節(jié)閥技術(shù)使得可以根據(jù)工件預(yù)先設(shè)置溫度曲線。迅速實現(xiàn)溫度調(diào)節(jié)保護(hù)并增強(qiáng)閥的耐用性。使用氣動控制閥，名義直徑并不受流體壓力限制。通常它的范圍從4到20毫米，甚至更高。要調(diào)整特定裂縫開度，需要一個補(bǔ)充的電子控制。這個比例調(diào)節(jié)閥是通過脈沖調(diào)節(jié)（PWM）實現(xiàn)的。相對於正常的過程式控制閥，這是一個由組合閥定位控制輔助的定位器控制閥。它調(diào)整工藝閥活塞到特定裂縫開度。
模溫控制注塑機(jī)
通常，集成流程系統(tǒng)包括一個流量傳感器、比例閥和流量控制器。該控制器在系統(tǒng)內(nèi)起決定性作用，因為它必須能夠處理不同的傳感器信號，如溫度、壓力或流量，而且必須能與氣動和電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行通訊。
；按選定的應(yīng)用程式（流量，溫度或壓力控制）輕松設(shè)置；記憶大多數(shù)Bürkert閥和傳感器的數(shù)據(jù)。eCONTROL也可作成一個按1/16DIN標(biāo)準(zhǔn)開孔的面板形式，并可集成到現(xiàn)有控制柜中。分散式模溫系統(tǒng)簡化了機(jī)器的控制，使他們能夠?qū)Ｗ㈧蹲约旱恼_任務(wù)。

模溫控制注塑機(jī)壓鑄模溫機(jī)、油溫機(jī)，水溫機(jī)，模具溫度控制機(jī)