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塑料機械產(chǎn)品之注塑機
塑料機械特別是注塑機械在經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展已經(jīng)比較成熟,在技術方面一直有著很好的發(fā)展,但這個發(fā)展與國外的水平還是有一定的差距的,對此,我們應該對于一些技術性的問題,我們要仔細的進行研究,以便在日常操作與修復過程找到對應的籌措。同時我們自己也應該加快這個技術的探索,考慮到各種問題可能會出現(xiàn)的,對此,下面在日常運營過程的問題進行小結。
例如,機械在注塑過程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產(chǎn)能力,這個應該如何來操作,如何來進行分析與補救。
首先分析這個產(chǎn)生的原因,可能會出現(xiàn)的情況下,我們進行分析,之后進行排查。
(1)輸入射料缸內的塑料不均,這個首先要進行檢查的是有無充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。這個很重要,而溫度的高低會直接影響到這個塑料的厚度與均勻,而溫度是要由冷卻水來控制的,所以其源頭在于有無充足的冷卻水。
(2)射料缸溫度或波動的范圍太大,這個就很容易解決的,一般來說都是由于劣質或松脫的熱電偶,這個進行排除與更換即可,檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。
(3)還有一系列的如注塑機容量太小,注塑壓力不穩(wěn)定,螺桿復位不穩(wěn)定等,這些我們可以從以下各個方面來進行著手解決。
1)檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注塑料用量進行比較.
2).檢查是否每次運作都有穩(wěn)定的熔融熱料。
3).查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。
4).檢查是否錯誤的進料設定。
(4)運作時間的變化、溶液黏度不一致,以及在注射速度(流量控制)不穩(wěn)等問題,這個可以從下面方面來分析解決:
1).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的,即不多于0.4mm的變化。
2).使用背壓,同時檢查液壓系統(tǒng)運作是否正常,油溫是否過高或過低。
3).從縮率及機械強度考慮來進行重新調生產(chǎn)工藝,讓其符合流量。
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