鎂合金壓鑄模溫機

鎂合金壓鑄模溫機(簡稱“模溫機”)，是鎂合金壓鑄生產(chǎn)中的重要裝備，與壓鑄機配套使用，現(xiàn)有的設(shè)備主要來自進口，且價格昂貴，維修周期長。

鎂合金壓鑄模溫機由深圳市達安泰公司生產(chǎn)，有一批長期擔(dān)任技術(shù)開發(fā)設(shè)計的精英，將德國、日本的高品質(zhì)、高效率的工作理念引進不斷深化。在溫度控制這個領(lǐng)域里不斷**、研發(fā)、制造出的壓鑄專用模溫機，完全可與當(dāng)今代表*高水準(zhǔn)的歐洲進口模溫機相媲美，*******。

鎂合金壓鑄模溫機的技術(shù)特點和主要**點：(1)獨特的雙功率加熱設(shè)計，運行溫度穩(wěn)定，控溫精度高，可達±1℃。

(2)不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻，同時采用導(dǎo)熱性能良好的復(fù)合材料，節(jié)能。

(3)電腦觸摸式控制，分離式電氣控制，操作簡單方便，出現(xiàn)故障時能及時給出故障信息，方便排除故障。

(4)采用模糊與PID控制相結(jié)合的方式，適應(yīng)不同模具的有效控溫，且配置觸摸式內(nèi)存，自動演算，省電30%以上。

(5)整機結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要零部件加熱與冷卻單元采用模塊化設(shè)計，易維修更換，方便組合成不同的加熱冷卻功率，產(chǎn)品易于系列化。
鎂合金壓鑄模溫機〔鋁合金壓鑄模溫機〕特點1電腦觸摸式控制，操作簡單易懂。

2進口微電腦雙組P.I.D溫度控制表，觸摸式內(nèi)儲、自動演算，省電35%以上。

3采用原裝進口德國司倍克無軸封高溫泵

4進口**組件，使用年限長。

5升降溫速度快，溫度**穩(wěn)定。

6獨特的雙功率加熱設(shè)計，適合不同溫控場所使用，節(jié)能效果明顯。

7不銹鋼一體成型，管損小，加熱均勻。

8開機自動排氣功能。

9模具回油溫度檢測表。

10具有即時自動回油，和冷卻后回油功能**系數(shù)更高。

11**保護及故障指示系統(tǒng)完善
模溫機在壓鑄工藝中的應(yīng)用　　模具的溫度在金屬溶液的熱量散發(fā)，充型以及鑄件凝固過程中都是關(guān)鍵的因素。很多情況下不正常的模具溫度會引發(fā)鑄造缺陷。模具溫度控制是指將模具加熱并保持在一定的工作溫度上，以保證鑄件質(zhì)量穩(wěn)定，縮短壓射周期和延長模具壽命。模溫機的主要生產(chǎn)廠商對應(yīng)用模溫機提高鑄件質(zhì)量和生產(chǎn)效率進行了專題研究。

二、模具的熱平衡

壓鑄模的熱交換可以認(rèn)為是經(jīng)過以下的過程：在每一個壓射循環(huán)中，熱量處于準(zhǔn)平衡狀態(tài)，模具散發(fā)出來的和導(dǎo)熱油帶出的熱量與液態(tài)金屬傳給模具的和鑄件冷卻發(fā)出的熱量相平衡。熱量通過熱輻射和熱傳導(dǎo)的方式散發(fā)到周圍，通過熱傳導(dǎo)傳給模板。

導(dǎo)熱油吸收的熱量通過模溫機散發(fā)。

三、模溫控制的目的和對鑄件的影響

壓鑄實踐經(jīng)驗表明在合金熔煉控制合格的情況下，鑄造缺陷主要由模溫不正常引起。

模溫控制的主要目標(biāo)是：

-將模具加熱到需要的工作溫度

-將模具的溫度穩(wěn)定在工作溫度

達到以上目標(biāo)后，會產(chǎn)生如下效果：

-縮短壓鑄周期

-鑄件質(zhì)量穩(wěn)定

-模具壽命延長

模具溫度會影響：

-表面質(zhì)量

-縮孔、縮松

-流動性

-壓鑄周期

-充型

模溫過高或過低產(chǎn)生的影響，以下情況基本上適用于所有的壓鑄合金，但影響的程度會因合金的種類而變化：模溫過高：取件困難(因為熱變形或粘模);脫模劑失效;增加脫模劑的消耗;壓鑄周期延長;壓鑄模磨損(滑塊等活動部分失效);模具變形(動、定模有溫度差);鑄件尺寸精度降低;結(jié)疤;縮孔、縮松的增大模溫過低;取件困難(因為收縮);粘模;脫模劑潤滑效率惡化;冷隔;模具磨損(熱沖擊增加);冷豆(部分凝固);尺寸精度降低;流痕;充型不足。

以上列舉的某些缺陷需要進一步分析：-預(yù)熱壓射/模具磨損利用起始幾次壓射預(yù)熱模具會造成很大的溫度梯度和熱應(yīng)力。預(yù)先加熱模具既可減少內(nèi)應(yīng)力又可減少預(yù)熱壓射的次數(shù)。-充型不足/冷隔這類缺陷大多數(shù)發(fā)生在模溫不足或下降時，例如在預(yù)熱壓射或生產(chǎn)重新開始時。-粘模模溫過高，噴涂的脫模劑不能在型腔表面生成保護膜，液態(tài)金屬粘模的傾向增加，鑄件冷卻也不夠，動模中的鑄件冷卻收縮不足或在頂出時變形。-脫模劑使用如果不用模溫機，為降低模溫通常也可以噴涂大量的脫模劑，但是過量的噴脫模劑會引起鑄件氣孔缺陷，又會縮短模具壽命，因為型腔表面溫度降低到了允許值以下，表面產(chǎn)生應(yīng)力集中。從內(nèi)部控制模溫可以避免因冷卻而過量使用脫模劑。

四、模溫控制的準(zhǔn)備工作

一個模溫控制系統(tǒng)有以下三個部分:

-模具

-溫度控制裝置

-導(dǎo)熱流體

為保證模具的熱量能被帶出，每個部分必須滿足下列條件：

在模具上冷卻通道的總表面積越大越好，冷卻通道的直徑必須足夠大以滿足流體壓力的需要。

模溫機必須能夠?qū)⒛乇３衷诜浅Ｕ膮^(qū)間內(nèi)，模溫機必須有足夠的加熱和冷卻能力以及流體輸送能力，達到優(yōu)化控制。

導(dǎo)熱流體必須具有優(yōu)良的熱傳導(dǎo)能力，因為壓鑄模工作溫度較高，通常需用采用導(dǎo)熱油作為導(dǎo)熱流體。因為導(dǎo)熱油的熱傳導(dǎo)系數(shù)較低，模溫機熱交換系統(tǒng)的表面積要比用水做導(dǎo)熱流體時要大一些。

五、模溫機

1.工作原理

用泵將導(dǎo)熱流體從帶有加熱器和冷卻器的油箱中抽出，通過模具，流回到油箱。有溫度探頭測量導(dǎo)熱流體的溫度并傳送到控制系統(tǒng)。

控制器調(diào)節(jié)導(dǎo)熱流體的溫度，在工作時，如果模溫超過控制器的設(shè)定值，控制器打開控制閥，冷卻水流入直到導(dǎo)熱流體的溫度(即模具的溫度)回到設(shè)定值。如果模具溫度低于設(shè)定值，控制器會打開加熱器。

2.設(shè)計特點和**裝置

模溫機是與壓鑄工藝配套，又有工作溫度較高的導(dǎo)熱油，實際裝置要比基本工作原理復(fù)雜得多。以REGLOPLAS模溫機為例，整個系統(tǒng)包括電氣部分(A)，控制部分(B)和泵(B)、泵(C)。

為**起見，以上各部分是相互獨立的。

電氣部分包括以下主要單元：

溫度控制裝置，帶PID調(diào)節(jié)的三點控制器(加熱/保持/冷卻)。**裝置：有過熱保護繼電器在溫度達到*高限度時關(guān)閉加熱系統(tǒng)。有過熱保護繼電器防止油泵過載。泵送系統(tǒng)包括以下主要單元：加熱器必須設(shè)計成能避免導(dǎo)熱油過熱，否則系統(tǒng)的可靠性和導(dǎo)熱油的壽命會大大降低，加熱油有著火或焦化的危險。冷卻器是由一組管道組成，管中是循環(huán)冷卻水，管外是導(dǎo)熱流體。壓力泵一般是機械密封或磁力驅(qū)動離心齒輪泵。磁力泵是*理想的選擇，它不需要機械密封無泄漏之虞，也無磨損。馬達到泵的動力由永磁鐵傳遞，外磁鐵與馬達軸相連，內(nèi)磁鐵與泵軸相連。膨脹罐，罐中相對較冷和平穩(wěn)的流體將循環(huán)熱油與大氣隔離，防止可燃的油蒸氣逃逸，減少氧化，可以大大延緩導(dǎo)熱油的老化。液面計，在液面過低時關(guān)閉壓力泵和加熱器。

3.模具中的溫度變化模具中的溫度各點不同也隨壓射周期而變化。型腔在壓射后溫度*高，這時液態(tài)金屬接觸到冷的型腔面，在合型后準(zhǔn)備下次壓射時的溫度*低。鑄件質(zhì)量控制的關(guān)鍵是將整個型腔溫度的周期性變化保持恒定。這與模具設(shè)計和冷卻通道的設(shè)置、連接有很大的關(guān)系。模具溫度的大幅波動會引起鑄件尺寸精度變差。模溫機的作用是什么?模溫機的作用就是使溫度Jo和Jm保持恒定，在生產(chǎn)或停止時防止溫差Jo-m擴大或縮小。因為壓鑄模中熱量基本來自于液態(tài)金屬，生產(chǎn)停止哪怕只有幾個壓射周期，不借助模溫控制，模溫會急劇下降，鑄件廢品率馬上大幅上升。

4.系統(tǒng)設(shè)定模溫機系統(tǒng)設(shè)定主要根據(jù)壓鑄合金的品種，模具的重量，需要的預(yù)熱時間和生產(chǎn)率。

模溫機的優(yōu)點和效率

使用模溫機常帶來以下優(yōu)點：

(1)延長模具壽命-因熱分布均勻可延長模具壽命;

(2)消除應(yīng)力裂紋，模具用火焰預(yù)熱等常造成局部過熱或間隙水冷形成熱沖擊引起局部內(nèi)應(yīng)力;

(3)均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具;

(4)型芯不會過熱降低成本;

(5)模具修理減少;

(6)脫模劑用量減少;

(7)鑄質(zhì)量穩(wěn)定，檢驗成本降低;

(8)預(yù)熱時間縮短;

(9)模溫不過熱，液態(tài)金屬不粘模，溫度均勻模具滑塊磨損小;

(10)用導(dǎo)熱油，冷卻通道不生銹、不結(jié)垢提高生產(chǎn)率;

(11)生產(chǎn)開始前，有目的地快速預(yù)熱模具;

(12)生產(chǎn)開始時模溫即恒定，廢品減少(不需要

預(yù)熱壓射);

(13)模溫自動控制，與生產(chǎn)過程無關(guān)，所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

(14)生產(chǎn)中斷重啟，廢品減少，因為模具自動保持熱穩(wěn)定改善壓鑄技術(shù);

(15)模溫控制不依賴操作人員;

(16)可以生產(chǎn)薄壁鑄件;

(17)改善生產(chǎn)環(huán)境，散發(fā)熱量降低;

(18)全自動化運行，模溫自動控制提高質(zhì)量;

(19)鑄件質(zhì)量提高，尺寸精度改善，質(zhì)量穩(wěn)定，表面光潔，收縮裂紋減少。
溫度控制行業(yè)的市場前景溫度控制行業(yè)的市場前景(模具溫度控制機)，目前國內(nèi)市場對溫度控制的要求越來越高，甚至有的客戶要求**度到正負(fù)0.1度，這在以往看來要求有所提高，這也是在考驗國內(nèi)的生產(chǎn)廠家的技術(shù)問題，如何把技術(shù)提升滿足客戶的需求呢?同時也說明客戶越來越注意到工藝溫度的控制對產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性有很重要的關(guān)系了，隨著客戶對溫度的要求提高，就證明只要企業(yè)產(chǎn)品做的好就一定會有市場，而且市場一片光明。模溫機的安裝注意事項模溫機的安裝注意事項_模具溫度控制機，在模溫機安裝前應(yīng)檢查電路是否接好，有沒有出現(xiàn)電路逆相或者缺相等情況，一般國內(nèi)做的比較好的模溫機廠家都安裝有電路逆相或者缺相保護功能，如果有出現(xiàn)這樣的狀況模溫機會自動發(fā)出警報，安裝前還要檢查高溫泵有沒有出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，如果有出現(xiàn)就需要把連接高溫泵與熱過載繼電器之間的電線調(diào)換一下，再就是往模溫機系統(tǒng)內(nèi)注入傳熱媒介，這個要注意模溫機在注入傳熱媒介的時候要把循環(huán)泵運轉(zhuǎn)起來但不需要升溫，等系統(tǒng)內(nèi)傳熱媒介加滿了在升溫，下一步就需要檢查模溫機的液位保護功能是否穩(wěn)定，把液位感應(yīng)器從油箱中取出來然后把有液位感應(yīng)器的那頭朝上，然后啟動循環(huán)泵之后呢把液位感應(yīng)器的上面的頭向上移，如果模溫機發(fā)出警報

信號就說明液位感應(yīng)器的功能穩(wěn)定，如果沒有警報就要把液位感應(yīng)器上的那個感應(yīng)頭取出來調(diào)換方向再從新測試一次，如果模溫機還沒有警報，那說明這個感應(yīng)器或者控制電路部分就有問題了，這些都檢查好了模溫機就可以開始正常運轉(zhuǎn)了。
模溫機的操作流程　模溫機的操作流程1.目的為規(guī)范模溫機操作，控制模具溫度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。2.范圍適用于現(xiàn)有各種油溫機，水溫機。3.操作流程閱讀本操作規(guī)2熟悉功能鍵1接油、水2開機程序、注意事項3清潔整齊4常規(guī)檢查、故障排除

5.流程說明5.1使用前閱讀此規(guī)程。5.2使用前熟悉功能鍵。5.3接駁油水。5.3.1將機臺運水與模溫機循環(huán)水路，按正確進出方向連接。5.3.2將模溫機熱傳遞油管與模具連接。5.4開機程序5.4.1檢查媒介液(油或水)存量，及時補充。5.4.2按要求設(shè)定溫度：8~20℃用冷水機35~85℃用水溫機85~160℃用油溫機5.4.3打開進、出油(水)閥門。5.4.4插上電源，打開POWER電源開關(guān)。5.4.5打開PUMP泵開關(guān)，檢查泵運轉(zhuǎn)方向正確，反轉(zhuǎn)時須把二根相線調(diào)換。5.4.6打開HEATER電熱開關(guān)，開啟電熱。5.4.7停止生產(chǎn)時，先關(guān)模溫機電熱冷卻降溫至60℃以下關(guān)電源拆油管，使油回流至模溫機內(nèi)關(guān)閥門，禁止先關(guān)閥門，不關(guān)泵及電熱開關(guān)，這樣很危險。

     5.5注意事項5.5.1水溫機、油溫機嚴(yán)禁混用5.5.2油溫機內(nèi)嚴(yán)禁加入其他液壓油，必須使用熱媒油。5.5.3油溫機使用鐵佛龍管，不可用其他水管。5.5.4接駁油溫機前，必須把模具及配管內(nèi)的水吹干凈。5.5.5補充熱油時，必須確認(rèn)液位在油位計上、下限范圍內(nèi)，過低會報警，過高則無法啟動，且熱媒油會流出，造成危險及浪費。5.6清潔整齊工作完畢后，保持地面，機器的清潔整齊。5.7常規(guī)檢查、故障排除5.7.1經(jīng)常巡查機臺，檢查模溫機有無漏油水并改善。5.7.2“OVERHEAT”報警，表示電熱超高，超過**界限，需降低溫度。5.7.3“MEDIUMSHORTAGE”報警，表示模溫機缺油(水)，需即時補充。5.7.4“OVERLOAD”報警，表示油泵過載，需檢查清理油泵。5.7.5“MOTORRELERSE”報警，表示馬達反轉(zhuǎn)，檢查線路，重新接線。5.7.6在檢查油缸內(nèi)的油時，不能用明火照明而要用手電筒。
新型模溫機應(yīng)用更廣泛油溫機 水溫機 模溫機　　油加熱器為大型熱油溫控設(shè)備，主要特點是在較低的運行壓力下可獲得常溫至350℃，泵浦流量大，加熱功率高。廣泛使用于石油化工，塑料橡膠工業(yè)的壓延、密煉、硫化，紡織印染工業(yè)的熱定型、烘干，印刷工業(yè)的復(fù)合、覆膜，非織造來的壓延加熱等。本公司為專業(yè)油加熱器生產(chǎn)廠家，引進德國先進的技術(shù)，優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計，為客戶提供低價上等的控溫設(shè)備。

導(dǎo)熱油加熱器/油溫機性能及特點

1、能在交底的運行壓力下(<0.5Mpa)，獲得較高的工作溫度(≤320℃),降低了用熱設(shè)備的受壓等級，可提高系統(tǒng)的**性。

2、加熱均勻柔合，溫度調(diào)節(jié)采用PID自整定智能控制，控溫精度高(≤±1℃)，可滿足高工藝標(biāo)準(zhǔn)的嚴(yán)格要求。

3、體積小，占地少，可安裝在用熱設(shè)備附近，不需專設(shè)鍋爐房，不需要設(shè)專人操作，可降低設(shè)備投資及運行費用，回收投資快。

4、運行控制及**監(jiān)測裝置齊全完備，升溫過程全自動控制，操作簡捷，安裝方便。

5、閉路循環(huán)供熱，熱量損失小，節(jié)能效果顯著，無環(huán)境污染，使用范圍廣。

6、備有低溫型(≤180℃),中溫型(≤300℃)，高溫型(≤320℃)，產(chǎn)品規(guī)格全，用戶選擇范圍廣。

油加熱器;油溫控制器;熱油溫控設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域

石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強制保溫。。。

油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。。。

合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。。。。

紡織印染工作：熱定型、烘干、熱容染色。。。

非織造工業(yè)：無紡布。。。。

飼料工業(yè)：烘干。。。

塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型。。。。

造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工。。。

木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、木材干燥。。。

建材工作：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件養(yǎng)護。。。。

機械工業(yè)：噴漆、印花烘干。。。

食品工業(yè)：烘烤、加熱。。。

空調(diào)工業(yè)：工業(yè)廠房及民用建筑采暖。。。

筑路工業(yè)：瀝青熔化、保溫。。。

制藥工業(yè)：烘干。。。。

輕工業(yè)：生產(chǎn)油墨、洗衣粉。。。