冷卻水對工業(yè)冷水機效能影響從運行費來講，在蒸發(fā)溫度和壓縮機轉(zhuǎn)數(shù)一定的情況下，冷凝溫度越低，制冷系數(shù)越大，耗電量就越小。據(jù)測算，冷凝溫度每增加1℃，單位制冷量的耗功率約增加3%-4%.所以，從這一角度來講，保持冷凝溫度穩(wěn)定對提高冷水機組的制冷量是有益的。
 
       冷卻水對工業(yè)冷水機效能影響1、冷卻水的水質(zhì)

       目前，由于空調(diào)冷卻系統(tǒng)大多數(shù)為敞開式循環(huán)系統(tǒng)，它效果好，造價低，在工程中得到廣泛應(yīng)用，但是經(jīng)蒸發(fā)冷卻后濃縮，水中的 C,Mg,Cl,Si等離子，溶解固體，懸浮物相應(yīng)增加，由于空氣中和水?；佑|，溶氧量增加，CO大量散失，游離的CO含量降低，碳酸鈣濃度降低，制冷1_t大幅度下降.如不加強管理，空氣中污染物如灰塵、雜物進人系統(tǒng)，會繁殖徽生物綠澡及粘泥，此時污垢和粘泥可引起垢下腐蝕，而腐蝕產(chǎn)品又形成污垢，*后造成設(shè)備及管道演蝕穿孔而被停機，冷卻水的水指標(biāo)。
 
       目前尚無確切的資料和標(biāo)準(zhǔn)，空調(diào)冷卻水對水質(zhì)的要求幅度較寬，主要應(yīng)從冷卻水對設(shè)備腐蝕，積垢堵塞及設(shè)備清洗難易等情況考慮，其參考指標(biāo)見下表針對以上分析，冷卻水在冷卻塔內(nèi)蒸發(fā)散熱的過程中水質(zhì)不斷發(fā)生變化，引起積垢、腐蝕和堵塞，目前，空調(diào)冷卻補水多采用自來水，對于大型的空調(diào)冷卻水系統(tǒng)，僅靠補充少量上等自來水是不起作用的，冷卻水必須進行處理。
 
       冷卻水對工業(yè)冷水機效能影響2、循環(huán)冷卻水處理
 
       由于空調(diào)冷卻水系統(tǒng)的結(jié)垢、腐蝕和藻類滋生不是在短期內(nèi)形成的，也不會在短期內(nèi)對系統(tǒng)有破壞性的影響，所以，往往得不到運行管理人員足夠的重視。另外 .由于空調(diào)冷卻水系統(tǒng)比較簡單，設(shè)計人員對其重視不夠，并且，冷卻水的處理是給排水專業(yè)和暖通專業(yè)均相關(guān)的專業(yè)，而冷卻水系統(tǒng)多是由暖通專業(yè)人員搞，所以，難免造成先天設(shè)計不盡合理 .在設(shè)計過程中針對空調(diào)冷卻水系統(tǒng)易結(jié)垢腐蝕和菌藻滋生的特點，其處理方法也與冷凍水系統(tǒng)有所不同。冷卻水對工業(yè)冷水機效能影響冷卻水的處理方法可分為化學(xué)法和物理法。
 
       (1) 化學(xué)法。目前，大型冷卻水系統(tǒng)多采用化學(xué)方法，為此必須在冷卻水中加入阻垢劑、緩蝕劑、**滅藻劑及其配套的清洗劑等，從而形成了冷卻水的全套水處理技術(shù)。可供設(shè)計大型空調(diào)冷卻水處理的參考?；瘜W(xué)處理方法的原理如圖1。由于阻垢可保證傳熱效果(節(jié)能)，級蝕劑、**滅藻劑可減少設(shè)備腐蝕，延長設(shè)備壽命均屬正效益，所以被世人所關(guān)注，國外各大水處理公司都把此技術(shù)作為**重點來抓。
 
       (2) 加藥處理法:該方法較早應(yīng)用于熱水鍋爐和船泊水處理，近幾年來，該方法也被用于冷卻水系統(tǒng)，常用的藥劑多為固態(tài)晶體硅酸鹽被膜緩蝕劑。實踐證明，有以下幾點需要注意:不同的被膜劑要求有不同的溶解溫度，對于把加藥灌設(shè)在循環(huán)水系統(tǒng)上的，水溫往往能達到溶解溫度，而對于把加藥灌設(shè)在補水系統(tǒng)上的，應(yīng)特別注意防止水溫過低，如果水溫過低，被膜緩蝕劑的溶解不好，就會影響緩蝕的作用。
 
       (3) 物理方法:是近幾年開始普遍廣泛使用的一種方法，該方法運行費用低、使用方便、易于控制、無污染是一種比較理想的水處理方法，實際上國外早在60年代便把注意力由化學(xué)方法轉(zhuǎn)移到物理方的開發(fā)上來。目前，應(yīng)用的物理方法有磁力法、電解法、超聲法、靜電法等。
 
     冷卻水對工業(yè)冷水機效能影響  電解法能抑制水垢的附著，但是除垢不徹底，且具有電解孔蝕的危險 ;早期應(yīng)用的磁力法穩(wěn)定性比較差，長時間使用不能控制積垢，必須定期清掃積聚在控制器中的氧化鐵;而靜電法則克服了上述諸方法的缺點，并且，除了防垢和溶垢外，還有顯著的**滅藻的效能。但是靜電法和電子水處理法緩蝕作用較專用的化學(xué)緩蝕略低，在一般空調(diào)冷卻水系統(tǒng)內(nèi)可不考慮采用其它緩蝕方法。而在一些對緩蝕要求較高的系統(tǒng)*好同時適量添加一些緩蝕劑，可獲得更好效果。