模溫機(jī)液晶顯示控制器模溫機(jī)液晶顯示控制器一、油式模溫機(jī)電腦簡介及參數(shù)對照表，

                           上圖是開機(jī)界面

1．1性能簡介：

   856S電腦控制板，采用微電腦控制，并配置192*64屏幕真彩液晶顯示控制器各種狀態(tài)與參數(shù)設(shè)置，性能穩(wěn)定，可靠，功能完善。它通過對壓縮機(jī)的控制，對媒介的溫度進(jìn)行精度調(diào)節(jié)，并且溫度設(shè)定與指示均通過液晶屏幕模擬顯示，醒目美觀。

1．2主要特點(diǎn)：

1、具有相序，過載，壓縮機(jī)高壓，壓縮機(jī)底壓保護(hù)等檢測及多種智能報(bào)警；

2、適應(yīng)電源范圍寬，抗干擾性能強(qiáng)；

3、并且有上下限設(shè)置和各級密碼保護(hù)功能；

4、控制板采用標(biāo)準(zhǔn)型感溫線做為溫度檢測器件；

5、溫度控制精度高；

1．3技術(shù)參數(shù)：

   1、控溫范圍：1℃～300℃.  提供1度/0.1度顯示選項(xiàng);        　　    

2、回差：1～3℃；                          

3、控溫精度: ±0.5℃；采用專用型傳感器作為感溫探頭;                        

4、環(huán)境溫度：0℃~＋80℃；                

5、輸出采用固態(tài)繼電器驅(qū)動方式，無機(jī)械損耗，使用壽命超長;

工作電壓范圍：AC 250V3A；

6、電源電壓：220V  ±5%.

7、環(huán)境濕度：≤85%RH.

8、絕緣電阻：＞100MΩ.

9、絕緣強(qiáng)度：AC1500V  1MIN.

1．4**要求：

1、請務(wù)必詳盡閱讀“**要求”，并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)**要求；

2、安裝時(shí)請遵守強(qiáng)弱電分離的原則；

1．5上電前準(zhǔn)備：

    1、確定電源線接觸良好；

    2、確定輸入輸出線良好；

    3、關(guān)鍵參數(shù)確認(rèn)（機(jī)器已內(nèi)置默認(rèn)參數(shù)，如非必要，請勿修改）；

注意：任何可設(shè)定參數(shù)，均有記憶功能，掉電后，再重啟，將保持*新設(shè)定的值。

模溫機(jī)液晶顯示控制器二、電腦控制板常規(guī)操作說明

3．1面板說明：

液晶顯示屏 用途說明

多功能液晶顯示屏 顯示溫度狀態(tài)；文字顯示各種狀態(tài)提示，直觀易懂；

參數(shù)設(shè)置；

按鍵 用途說明

運(yùn)行/停止鍵 開關(guān)機(jī)鍵；開機(jī)時(shí)按下即按預(yù)定程序啟動機(jī)組，關(guān)機(jī)時(shí)按下，即按預(yù)定程序停止機(jī)組；

上/下翻頁+/-設(shè)置鍵 對參數(shù)頁進(jìn)行翻頁操作

▲向上翻頁▼鍵向下翻頁對選定之參數(shù)項(xiàng)變更數(shù)值

確認(rèn)鍵 1、設(shè)定/確認(rèn)溫度、參數(shù)的按鍵

2、工作界面時(shí)，按設(shè)定鍵5秒，即可進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面；

注：無任何按鍵按下超過10分鐘，界面自動鎖定在工作界面；

   無任何按鍵按下超過5分鐘，自動關(guān)閉液晶背光以節(jié)能；按任意鍵背光打開；

3．2上電后主操作界面

設(shè)備上電，首先顯示開機(jī)畫面，按任意鍵，將自動進(jìn)入主工作界面（如上圖所示）；

可直接按“▲/▼設(shè)置鍵”進(jìn)行設(shè)定溫度的設(shè)置，按“設(shè)定鍵”確認(rèn)保存；

3．3機(jī)組控制流程說明

   機(jī)組狀態(tài)分為：待（停）機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、停機(jī)準(zhǔn)備、故障顯示，共五個狀態(tài)，在不同的狀態(tài)下，在液晶的下行，會有不同的提示語句，表示機(jī)組當(dāng)前的狀態(tài)；

機(jī)組狀態(tài)轉(zhuǎn)移的主要操作流程為：

：

三、參數(shù)模式詳細(xì)說明設(shè)置

表示 項(xiàng)目 初始值 設(shè)定范圍 單位 備注

用戶參數(shù)101（公開）

S1 工作模式 0 0-2 -- 0：手動/1：AT模式

S2 LoC參數(shù)鎖 88 0---999 -- 設(shè)置權(quán)限參數(shù)

S3 比例時(shí)間P 3 0---99 用于能量調(diào)節(jié)的加載溫差

S4 積份時(shí)間 46 0---99

S5 微分時(shí)間 17 0---99 秒

S6 加熱周期 10 0---99 秒 電加熱的輸出周期

S10 控制響應(yīng) 20 0---99 度 調(diào)節(jié)PID控制響應(yīng)

S11 冷卻比例 8 0---99% 秒 加熱比例帶的百分比

S12 冷卻周期 5 0---99 秒 冷確閥的輸出周期

S13 重疊/空區(qū) 10 0---10% 秒

S14 加熱上限 80 0---99% 限制電加熱1的*大輸出量

AT時(shí)自動取消限制

S15 電熱2控制溫度 70 0---100 度 電加熱2動作時(shí)的占空比

S16 冷卻上限 35 0---99% 限制冷確的*大輸出量

AT時(shí)取消限制

S17 泵啟時(shí)間 1 0---99

S18 冷卻排氣時(shí)間 15 0---99 秒 開機(jī)時(shí)用于排出模具和機(jī)組管道內(nèi)的空氣

S19 關(guān)機(jī)停止溫度 30 0---200 度 停機(jī)時(shí)溫度到達(dá)設(shè)定溫度后，水泵才會停止

S20 排氣停止溫度 60 0---100 度 開機(jī)60度排氣溫度

S21 開機(jī)排氣溫度 120 0 備用參數(shù)

S22 統(tǒng)系保留參數(shù) 0 0

S23 統(tǒng)系保留參數(shù) 0 0

工程參數(shù)（公開） 參數(shù)鎖設(shè)置為工程權(quán)(解鎖密碼138)

PV1溫度補(bǔ)償 10 感溫探頭校正用，10是實(shí)際溫度，嚴(yán)禁修改

PV2溫度補(bǔ)償 10

PV3溫度補(bǔ)償 10

溫度上限設(shè)值 120 0—200 度 控制溫度所能設(shè)的*大值

溫度下限設(shè)值 30 0—200 度 控制溫度所能設(shè)的*小值

溫度報(bào)警上限 10 0—100 度 溫度超過SV+ALH,機(jī)組強(qiáng)制冷卻并停止加熱,同時(shí)報(bào)警器報(bào)警;

溫度顯視模式 2 1—2 溫度的顯視方式，

防抖動時(shí)間 3 1—99 秒 防止觸點(diǎn)誤動作

X1輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X2輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X3輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X4輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X5輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X6輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X7輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

X8輸入方式 0 0—1 0常開/1常閉

逆相檢測選項(xiàng) 1 0—1 用或不用內(nèi)值相序保護(hù)選擇

關(guān)機(jī)冷卻方式 1 0—1

系統(tǒng)站點(diǎn)

模溫機(jī)液晶顯示控制器備注:工程參數(shù)表中的參數(shù),主要與機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)有關(guān),一般不需要改動;

    廠家參數(shù)表中的參數(shù),是針對相應(yīng)機(jī)型而進(jìn)行的設(shè)置,一般由生產(chǎn)廠家設(shè)置后就無需更改,如要更改,應(yīng)由廠家專業(yè)人員,以實(shí)際機(jī)組結(jié)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)調(diào)整;

一、模擬PID控制系統(tǒng)組成

PID（比例積分微分）英文全稱為Proportion Integration Differentiation，它是一個數(shù)學(xué)物理術(shù)語。

比例（P）控制

比例控制是一種*簡單的控制方式。其控制器的輸出與輸入誤差信號成比例關(guān)系。當(dāng)僅有比例控制時(shí)系統(tǒng)輸出存在穩(wěn)態(tài)誤差（Steady-state error）。

積分（I）控制

在積分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的積分成正比關(guān)系。對一個自動控制系統(tǒng)，如果在進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后存在穩(wěn)態(tài)誤差，則稱這個控制系統(tǒng)是有穩(wěn)態(tài)誤差的 或簡稱有差系統(tǒng)（System with Steady-state Error）。為了消除穩(wěn)態(tài)誤差，在控制器中必須引入“積分項(xiàng)”。積分項(xiàng)對誤差取決于時(shí)間的積分，隨著時(shí)間的增加，積分項(xiàng)會增大。這樣，即便誤差很小，積 分項(xiàng)也會隨著時(shí)間的增加而加大，它推動控制器的輸出增大使穩(wěn)態(tài)誤差進(jìn)一步減小，直到等于零。因此，比例+積分(PI)控制器，可以使系統(tǒng)在進(jìn)入穩(wěn)態(tài)后無穩(wěn) 態(tài)誤差。

模擬PID控制系統(tǒng)組成

微分（D）控制

在微分控制中，控制器的輸出與輸入誤差信號的微分（即誤差的變化率）成正比關(guān)系。 自動控制系統(tǒng)在克服誤差的調(diào)節(jié)過程中可能會出現(xiàn)振蕩甚至失穩(wěn)。其原因是由于存在有較大慣性組件（環(huán)節(jié)）或有滯后(delay)組件，具有抑制誤差的作用， 其變化總是落后于誤差的變化。解決的辦法是使抑制誤差的作用的變化“超前”，即在誤差接近零時(shí)，抑制誤差的作用就應(yīng)該是零。這就是說，在控制器中僅引入 “比例”項(xiàng)往往是不夠的，比例項(xiàng)的作用僅是放大誤差的幅值，而目前需要增加的是“微分項(xiàng)”，它能預(yù)測誤差變化的趨勢，這樣，具有比例+微分的控制器，就能 夠提前使抑制誤差的控制作用等于零，甚至為負(fù)值，從而避免了被控量的嚴(yán)重超調(diào)。所以對有較大慣性或滯后的被控對象，比例+微分(PD)控制器能改善系統(tǒng)在 調(diào)節(jié)過程中的動態(tài)特性。

采樣周期（T）

采樣周期越小，數(shù)字模擬越**，控制效果越接近連續(xù)控制。對大多數(shù)算法，縮短采樣周期可使控制回路性能改善，但采樣周期縮短時(shí)，頻繁的采樣必然會占用較多的計(jì)算工作時(shí)間，同時(shí)也會增加計(jì)算機(jī)的計(jì)算負(fù)擔(dān)，而對有些變化緩慢的受控對象無需很高的采樣頻率即可滿意地進(jìn)行跟蹤，

模溫機(jī)液晶顯示控制器四、故障說明與處理方法

5.1當(dāng)發(fā)生故障事件時(shí),控制器會根據(jù)故障類型,按照預(yù)設(shè)的處理方式執(zhí)行相關(guān)操作,同時(shí),報(bào)警器發(fā)出報(bào)警音,界面自動切換到如下查障界面;

在查,按確障界面下認(rèn)鍵,即可返回工作界面;在主工作界面下部,文字提示相關(guān)的故障說明;

5.2故障說明與處理

編號 故障名稱 描述與處理方式

1 逆向保護(hù) 報(bào)警時(shí)，機(jī)器鎖定于停止?fàn)顟B(tài)，解除故障后解除鎖定；

檢測方式為外置相序模塊，處理方式：

1、三相接線是否相序?qū)Γ?

2、三相接線是否連接可靠；

3、相序模塊是否正常；

2 媒體不足 報(bào)警時(shí)，機(jī)器鎖定于停止?fàn)顟B(tài)，解除故障后解除鎖定；

處理方法：

1、檢查進(jìn)水是否正常，進(jìn)水壓力是否足夠；

2、檢查媒體傳感器是否正常；

3 泵浦過載 報(bào)警時(shí)，機(jī)器鎖定于停止?fàn)顟B(tài)，解除故障后解除鎖定；

處理方法：1、檢查水泵；

4 電熱超溫 報(bào)警時(shí)，停止加熱，強(qiáng)制開啟冷卻，機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。電熱超溫信號正常后，恢復(fù)冷卻PID控制；

處理方法：

1、檢查加熱接觸器是否動作正常

2、檢查超溫傳感器溫度設(shè)置是否偏低或損壞；

5 感溫?cái)嗑€ 報(bào)警時(shí)，系統(tǒng)鎖定于停止?fàn)顟B(tài)；

處理方法：

1、檢查K型傳感器是否正常；

2、連線是否正常；

3、電腦板是否正常；

六附錄