智能優(yōu)化工廠自動中央供料系統(tǒng)四、高效：中央供料系統(tǒng)可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用，在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用，能夠實行高度的自動化控制、監(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。

智能優(yōu)化工廠自動中央供料系統(tǒng)中央供料系統(tǒng)設計的特點
1，自行設計的方案較優(yōu)，有利于設備維修保養(yǎng)。合理的方案設計，不僅滿足了系統(tǒng)的工藝要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生產(chǎn)的運行成本中央供料系統(tǒng)設備安裝高度降低，維修方便國外方案把失重計量喂料器、攪拌料斗等大部份設備安裝在較高的地方（離開地面6～13m處），自行設計的方案失重計量喂料器離開地面僅2～3m，攪拌料斗也不過5m。

2，成型機定量加料設計；定量進料裝置的設計我們的系統(tǒng)設計了失重計量喂料器，定量給雙螺桿擠出機供料，精度達到3％?！?‰ 。而且，在系統(tǒng)自動控制上，實現(xiàn)失重計量喂料器的供料與雙螺桿擠出機的螺桿轉速同步，保證每一瞬時**供料。嚴格控制定量加料。物料一經(jīng)進入螺桿后，立且被強制向前推進，當輸送堅韌的物料或加料過量時，

以便根據(jù)物料性質(zhì)，擠出量的大小，嚴格控制進料量。這也是大型BOPP薄膜生產(chǎn)線雙螺桿擠出機的供料系統(tǒng)方案設計的關鍵，雙螺桿擠出機必須定量加料。物料無后退余地，容易發(fā)生超載停轉的事故。加料不足時，出料不穩(wěn)定。因此，成型機的加料需要配置附加的定量進料裝置。
3，中央供料系統(tǒng)采用稱重計量的方式，對料位實行實時控制。正常裝態(tài)與非正常裝態(tài)根據(jù)生產(chǎn)線破膜信號轉換。攪拌料斗設定高料位、低料位，當物料達到高料位時，給攪拌料斗供料的總量遞減5％ ；同樣，當物料到達低料位時，給攪拌料斗供料的總量遞增5％。保持攪拌料斗的料位在這一區(qū)間波動。另外，設置超高、超低料位作報警用。注意，失重計量喂料器不宜頻繁、大幅度改變其設定參數(shù)，因為參數(shù)改變后，喂料器自動修正到穩(wěn)定狀態(tài)，需要一個過程，大約10～40s。

4，中央供料系統(tǒng)料位的控制；為了系統(tǒng)的連續(xù)、穩(wěn)定供料，必須對攪拌料斗的料位實施可靠的自動控制。定量供料失重計量喂料器的特性，決定了攪拌料斗對其供料的方式是批量給料。
攪拌料斗每一次批量給料都會造成料位的大幅波動。