達安泰公司是反應釜粉體定量加料控制系統(tǒng)生產(chǎn)的供應商為了弘揚先進，調(diào)動員工開展**工作的積極性，充分發(fā)揮科技對產(chǎn)業(yè)的**和支撐作用而設立的。其中，進步類一等獎要求申報的項目必須是技術難度大、有重大**，總體技術水平和主要經(jīng)濟指標達到國際同類技術/產(chǎn)品的先進水平或國內(nèi)**水平，對推動行業(yè)和公司科技進步作用大，并取得顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。泰安泰自動化有限公司自成立以來，不斷加大科技研發(fā)投入、注重科技成果轉化和推廣，此次殊榮，是達安泰公司多年努力的又一次積極肯定。自動投料系統(tǒng)具有自動化程度高，操作簡單，環(huán)保衛(wèi)生，投料、取料準確的特點。既可一點多投、也可多點一投，充分滿足對粉體輸送要求比較高、輸送功能比較多的生產(chǎn)工藝。多通道微量粉體定量喂料控制系統(tǒng)”由于獨特的結構設計，對超小流量喂料的精準控制，已成功應用于冶金、化工、垃圾焚燒等行業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)線上
    反應釜粉體定量加料控制系統(tǒng)廣泛應用于石油、化工、化纖、染料、醫(yī)藥、食品、電子、造紙、建材、電力、環(huán)保、冶金等生產(chǎn)領域,可以對任何物料的料袋（如塑料及塑料添加劑、混合劑、污水處理澄清劑、水泥等干燥的粉沫、顆粒物料、粉粒混合物、片狀物料）進行自動拆包卸料作業(yè)。
    （優(yōu)點：有效保證了生產(chǎn)過程的連續(xù)性，對要求比較高的輸送工藝具有很好的實用性。采用在線篩分加工工藝，不僅杜絕了物料對環(huán)境或環(huán)境對物料的影響，而且有效地降低了加工生產(chǎn)成本，因是密閉輸送，不合格的廢料可有效回收并再利用。）
反應釜粉體定量加料控制系統(tǒng)特點
    ※每個配料罐都有獨立的進料器和料位開關
    ※可實現(xiàn)多種物料的配比輸送
    ※計量精度+/-百分之零點三（根據(jù)物料特性），保證了投料的準確性
    ※投料距離：水平*遠80米
    ※生產(chǎn)過程實現(xiàn)全程控制和檢測
    ※有效保存配料計量的數(shù)據(jù)參數(shù)，自動備份可防止數(shù)據(jù)的丟失是一個專為化工，食品，塑化生產(chǎn)過程輸送原料設計的，以計量器定量投入粉料及顆粒粒、反應過程粉末流入量控制、放料等生產(chǎn)過程控制和數(shù)據(jù)管理為一體的綜合自動化系統(tǒng)，采用三菱系列固件組建高性能的控制平臺，具有穩(wěn)定而可靠的運行，簡單而實用操作以及優(yōu)越的性價比等優(yōu)點。

 反應釜粉體定量加料控制系統(tǒng)輸送控制部分主要包括吸料盒，斷料式吸料箱，選料站，現(xiàn)場管路及二次斷料閥等組成吸料箱的功能是配合系統(tǒng)將原料從乾燥機或原料送至吸料機，口徑依據(jù)系統(tǒng)而定。斷料式吸料箱的功能是配合系統(tǒng)進行抽料并具備清料功能，防止管路內(nèi)有殘存余料存在。采用抗靜電管夾，有效消除靜電。
中央供料控制箱采用西門子PLC 和人機，是系統(tǒng)**穩(wěn)定運行的前提保障。
工控動力部分主要包含真空馬達和**過濾集塵器，電子式釋壓閥和機械釋壓閥等組成，負責為整個系統(tǒng)提供充足的動力，配合系統(tǒng)完成各項抽料工作，是整個系統(tǒng)的動力來源。

原料控制部份：包括乾燥機和除濕機，儲料桶。通過除濕乾燥處理，滿足產(chǎn)品對原料的特別要求，降低產(chǎn)品**率，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，同時可以有效縮短產(chǎn)品的成型周期。
     反應釜粉體定量加料控制系統(tǒng)工控終端單元部份：中央式料斗是整個系統(tǒng)的終端設備；兩料比例閥主要配合粉碎機，滿足成形機對新料和次料混合使用的特殊要求。

         

        反應釜粉體定量加料控制系統(tǒng)包括六大部分： 
1、控制部分：上位機采用高可靠性工業(yè)控制微機，以三菱PLC通訊模塊及開關量輸入輸出模塊，包括手動——自動控制切換開關，手控按鈕和指示燈等均裝置在一體化的控制機柜中，方便操作
2、稱重部分：采用高精度防爆型稱重模塊，結合稱重控制儀表制作。
3、 軟件部分：根據(jù)用戶的實際需求結合配料過程量身定制。 
4、執(zhí)行部分：采用電磁比例閥及氣動球閥的方式進行投、放料控制。 
5、 送料部分：采用齒輪泵、離心泵和隔膜泵等負責送料。
6、管路部分：送料管路與電路配線管路，具有監(jiān)控防漏功能 。


   反應釜粉體定量加料控制系統(tǒng)是根據(jù)客戶現(xiàn)場機臺的擺放情況和對現(xiàn)場原料的用料情況，結合特有輔機設備而設計的一種能夠實現(xiàn)集中供料，集中控制，從而實現(xiàn)全廠無人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。
工控部份控制系統(tǒng)中央供料控制部分主要負責接收各個工作單元發(fā)出的信號，在經(jīng)過運算后發(fā)出相關指令到各個執(zhí)行單元，是整個中央供料系統(tǒng)的大腦，決定整個系統(tǒng)的穩(wěn)定與成敗。

反應釜粉體定量加料控制系統(tǒng)的特點：
1.采用原裝進口三菱PLC，三菱A970彩色觸摸屏。
2.高溫閉回路，確保工程塑料輸送過程維持高溫，避免塑料回潮.
3.抽空設計，管路不殘留余料
4.食品級無縫拋光管，可減少原料輸送中因摩擦產(chǎn)生的粉塵
5.輸送管采用1.5㎜，彎管特殊碳化處理，能增強硬度，適用于加GF工程塑料
6.原料集中管理，可節(jié)約能源，降低成本
7.冷卻型集塵器，**設計.可冷卻閉回路所產(chǎn)生高溫，延長主機使用年限十年以上。

 反應釜粉體加料控制系統(tǒng)
采用工業(yè)電腦自動對所有機臺進行集中控制，實現(xiàn)了對所有用料單元的24小時連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機臺的特殊功能?？梢?*實現(xiàn)原料的除濕，乾燥，輸送，計量，混合等特殊要求。

  反應釜加料控制系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能，工作**可靠，是企業(yè)實現(xiàn)無人化工廠的核心前提。中央供料系統(tǒng)的作用：
1.節(jié)省人工成本和原料成本，使用年限長達10年以上。
2.原料集中管理，避免浪費及污染現(xiàn)象。
3.保持工廠環(huán)境整潔，維系環(huán)保體系。
4.有利于保持質(zhì)量穩(wěn)定，提高產(chǎn)值，維系質(zhì)量體系。
5.有利于提高公司形象，贏得客戶合作。