中國集中供料系統(tǒng)采用微機集中自動控制，實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。并可靈活改變顏色，適應(yīng)對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準(zhǔn)確、混合均勻，根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量，靈活變更供料量。多個供料管道設(shè)計，可保證對主料多樣化的要求。
注塑機自動供料系統(tǒng)系統(tǒng)的特點：人性化設(shè)計中央供料系統(tǒng)可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設(shè)計出*優(yōu)化的方案。
中國集中供料系統(tǒng)現(xiàn)代化工廠形象集中供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度，清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標(biāo)準(zhǔn)，并降低噪音，從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間，而中央供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng)，*終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間，樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。

中國集中供料系統(tǒng)高效可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設(shè)備使用，，能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用
節(jié)能中央供料系統(tǒng)操作簡易，此外、由于采用了中央供料的方式、相對應(yīng)地減少了很多的單機設(shè)備，也就節(jié)省了電能及減少維護費用。只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應(yīng)的輔助設(shè)備、提高了空間的利用率。

集中供料系統(tǒng)實用新型公開一種自動供料系統(tǒng)，包括機臺，于機臺的側(cè)旁分離式設(shè)置有除濕干燥桶和保溫供料桶，該除濕干燥桶位于保溫供料桶上方，機臺內(nèi)設(shè)有可以控制除濕干燥桶和保溫供料桶自動進行加熱、送料、除濕干燥或保溫動作的控制器。

藉此，集中供料系統(tǒng)使除濕干燥桶及保溫供料桶分離式設(shè)置，該除濕干燥桶和溫供料桶均具備保溫功能，當(dāng)除濕干燥桶的加熱時間達到設(shè)定時間值和溫度值時，除濕干燥桶便可以從設(shè)定加熱溫度值降到設(shè)定保溫溫度值，無需持續(xù)加熱，

此外由于保溫供料桶也可以保溫，從而無論是注塑機維修模具或是其它原因長時間停止不工作，都對料桶內(nèi)的原料不會有任何影響，避免傳統(tǒng)設(shè)備在高溫下持續(xù)加熱而造成的原料發(fā)黃問題。

中國集中供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設(shè)計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠?qū)λ泄┝显O(shè)備的控制，并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生，通過設(shè)置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。

中國集中供料系統(tǒng)采用真空傳送方式，配合中央除濕干燥系統(tǒng)使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會對輸送管線進行清理，確保管路內(nèi)沒有殘余的粒料，在避免原料回潮的同時，也保證了加入注塑機中的原料性能的一致。在真空負壓作用下原料中原由的粉塵會通過粉塵過濾系統(tǒng)被過濾出來，有助于提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。中央供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
中國集中供料系統(tǒng)特點：
3、具備料管抽空清管，自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能；
4、采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板，簡單易懂，好操作；
1、附**釋壓閥，當(dāng)主機運動壓力過大時，**設(shè)定值過載，釋壓閥全自動釋壓以保護馬達；
2、馬達不停止設(shè)計，以避免馬達啟動頻繁，造成耗損；
3、供料主機兩臺A、B交替，并且有自動切換閥門設(shè)計，確保原料輸送穩(wěn)定性。
自動逆轉(zhuǎn)旋風(fēng)集塵器特點：
1、將空氣濾清器及旋風(fēng)集塵器一體設(shè)計，以自然離心力高效能收集粉塵；
2、可附高壓儲氣罐，自動清洗過濾器；
3、集塵器裝截風(fēng)閥，可有效在不停機下，移動集塵器粉塵。
快速分配加料站（分岐通料站）特點：
分岐站是由數(shù)個分支組合而成，而同一個分岐料管的原料，可供注塑機機臺使用，每支都有快速按頭保氣密性；可提高系統(tǒng)效率，換料方便快捷。

中國集中供料系統(tǒng)的組成
中央控制臺、風(fēng)機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、旋風(fēng)集塵器、高效能過濾器、截風(fēng)閥、截料閥。


中國集中供料系統(tǒng)設(shè)計流程原料→計量→干燥→輸送-儲存→→使用
自動供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設(shè)計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥后的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。
集中供料系統(tǒng)控制臺特點：
1、采色書面顯示各種設(shè)定，運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況；
2、增設(shè)原料管制畫面，監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機（馬達）各種異常現(xiàn)象。
序號：故障狀況排除方法
1維修：故障狀況無法開機
排除方法①  檢查是否接上進電源380V，電控箱內(nèi)的開關(guān)是否打開
②  檢查保險絲是否燒斷，檢查燒斷的原因
③  檢查變壓器是否正常
④  檢查開關(guān)電源是否正常
2
維修：故障狀況觸摸屏有顯示但無法啟動風(fēng)機
排除方法①  查看各吸料桶的開關(guān)是否打開，在設(shè)置畫面里操作
②  檢查風(fēng)機是否有過載
③  檢查電控箱內(nèi)的中間繼電器是否正常
④  電源是否有逆相
3自動供料系統(tǒng)維修：故障狀況有吸料動作、但沒有吸力或吸料不順
排除方法①  檢查負壓管路中的截風(fēng)閥是否有漏氣
②  檢查脈沖集塵器里濾清器是否被粉塵堵塞
③  檢查脈沖集塵器上的排風(fēng)閥是否有漏氣
④  檢查吸料桶上蓋是否蓋好
4自動供料系統(tǒng)維修：故障狀況一開機保險就熔斷
排除方法①  檢查是否有短路
②  檢查是那部份的保險燒壞，就檢查那部分電路
③  檢查各個閥門的電磁閥是否有短路
④  檢查電磁閥是否有短路
5自動供料系統(tǒng)維修：故障狀況機臺上的吸料桶無料
但觸摸屏上顯示滿料
①   檢查光電開關(guān)的靈敏度是否正常，有無損壞
②   檢查光電開關(guān)是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③   檢查航空插頭是否已插上
6
故障狀況機臺上的吸料桶無料但觸摸屏上顯示缺料
①   檢查光電開關(guān)的靈敏度是否正常，有無損壞
②   檢查光電開關(guān)是否沒有對正式或螺絲沒有扭緊
③   檢查航空插頭是否已插上
7
故障狀況干燥桶缺料、異常
排除方法①   檢查干燥桶上微動吸料斗的微動開關(guān)是否正常
②   檢查原料桶是否無原料，把原料桶加上原料
8
故障狀況不會自動吸料
排除方法①   檢查“設(shè)置畫面”的料桶開關(guān)是否打開
②   檢查光電開關(guān)的靈敏度是否正常
③   檢查原料的號的選擇是否正確
④   檢查抽料時間、抽空時間的設(shè)定是否正確
⑤   檢查壓縮空氣的氣源是否正常，在4KG/ cm2
⑥   檢查機臺的截風(fēng)閥、截料閥的氣缸和電磁閥是否正常
9
故障狀況真空吸料桶不落料
排除方法①   打開吸料桶是上蓋，看原料是否有架橋，卡住在落料口上
②   檢查抽空時間是否過長
③   檢查抽料時間是否過長
10自動供料系統(tǒng)維修故障狀況風(fēng)機過載
排除方法①   電源電壓是否正常380V
②   檢查接觸器和熱繼電器是否正常
③   檢查排風(fēng)閥和風(fēng)機的選擇閥是否正常
④   檢查管路是否有堵塞，導(dǎo)致負載過大
⑤   檢查風(fēng)機是否有卡死，測量風(fēng)機的電阻是否正常
11自動供料系統(tǒng)維修風(fēng)機不啟動
排除方法①   檢查各個吸料桶的開關(guān)是否打開，在設(shè)置畫面里操作
②   檢查電控箱內(nèi)的中間繼電器是否正常
③   檢查所有的吸料桶是否都是滿料的狀態(tài)
④   檢查風(fēng)機是否已設(shè)定為手動
12故障狀況成型機吸料桶缺料異常
排除方法①   檢查干燥桶是否無原料
②   檢查原料管號選擇是否正確
③   檢查選擇站上的管是否接好
④   檢查光電開關(guān)的靈敏度是否正常
⑤   檢查截料閥的電磁閥是否正常