臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)。 
背景技術(shù)在現(xiàn)有技術(shù)的塑膠制品注塑生產(chǎn)過(guò)程中，需要大量、頻繁的添加塑膠原材料顆粒至注塑機(jī)中，來(lái)完成塑膠成型作業(yè)，傳統(tǒng)的工藝流程是生產(chǎn)前，確認(rèn)注塑機(jī)料斗內(nèi)原材料是否足夠一生產(chǎn)開始，料斗內(nèi)原材料逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時(shí)手工添加一生產(chǎn)過(guò)程中，料斗內(nèi)原材料繼續(xù)、逐步消耗一人工監(jiān)控漏斗內(nèi)原材料量，不足時(shí)手工添加一循環(huán)中……。在此期間需要投入特定的人力進(jìn)行操控，且極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成的生產(chǎn)延誤。為遏制此類**現(xiàn)象的發(fā)生，并在降低成本的大環(huán)境下，人們迫切希望一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)問(wèn)世，以達(dá)到節(jié)省人力、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、預(yù)防延誤生產(chǎn)、提高了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的目的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的注塑機(jī)采用人工加料存在的勞動(dòng)強(qiáng)度大、極易產(chǎn)生因遺忘加料而形成生產(chǎn)延誤的缺陷，滿足人們的愿望和注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的市場(chǎng)需求，提供一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)，這種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)對(duì)透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別，實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加，從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗，還包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實(shí)用新型的有益效果是該臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)利用紅外感應(yīng)器來(lái)識(shí)別透明料斗內(nèi)原材料顆粒是否需要添加，并及時(shí)將識(shí)別結(jié)果傳送到紅外感應(yīng)控制器，紅外感應(yīng)控制器則根據(jù)識(shí)別結(jié)果來(lái)作出啟動(dòng)吸氣設(shè)備開始加料指令以及靜候兩種狀態(tài)，當(dāng)透明料斗內(nèi)原材料顆粒不足時(shí)，紅外感應(yīng)控制器啟動(dòng)吸氣設(shè)備開始吸氣加料，加料量由吸氣設(shè)備控制，當(dāng)原材料顆粒充足時(shí)則紅外感應(yīng)控制器不發(fā)出任何指令。當(dāng)紅外感應(yīng)控制器檢測(cè)到輸料管道或吸氣管道漏氣、吸不上料而造成缺料時(shí)，則開始報(bào)警，提示人們對(duì)設(shè)備要進(jìn)行維修。這種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識(shí)別變更為對(duì)透明料斗中的原料多少能進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別，實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加，從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
附圖說(shuō)明

本實(shí)用新型臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、干燥箱；2、干燥箱控制器；3、紅外感應(yīng)器；4、紅外感應(yīng)控制器；5、吸氣設(shè)備；6、透明料斗；7、輸料管道；8、吸氣管道；9、注塑機(jī)。本實(shí)施例所述的一種注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)，包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)9上的透明料斗6，還包括干燥箱1、干燥箱控制器2、紅外感應(yīng)器3、紅外感應(yīng)控制器4、吸氣設(shè)備5、 輸料管道7和吸氣管道8，干燥箱1通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器2相連接，安裝在透明料斗6外壁上的紅外感應(yīng)器3通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接，在透明料斗6頂端和透明料斗6側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱1下部設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗6 頂端的連接口通過(guò)吸氣管道8與吸氣設(shè)備5相連接，透明料斗6側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接。本實(shí)施例的制造原理將紅外感應(yīng)器3安裝在透明料斗6壁外的兩側(cè)，安裝高度設(shè)定為需手工添加原材料顆粒的標(biāo)志線位置，將透明料斗6頂端的連接口通過(guò)吸氣管道8連接至吸氣設(shè)備5上，將透明料斗6側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道7與干燥箱1下部的出料口相連接，并將紅外感應(yīng)器3通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器4相連接。工作時(shí)，原材料顆粒進(jìn)入干燥箱1進(jìn)行干燥處理，當(dāng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，紅外感應(yīng)器3能感應(yīng)到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒是否充足，透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒充足時(shí)，紅外感應(yīng)控制器4不作出任何動(dòng)作；當(dāng)紅外感應(yīng)器3識(shí)別到透明料斗6內(nèi)的原材料顆粒不足時(shí)，紅外感應(yīng)控制器4發(fā)出啟動(dòng)吸氣設(shè)備5的指令，吸氣設(shè)備5開始定量吸氣，透明料斗6內(nèi)氣壓變低，原材料顆粒從干燥箱1內(nèi)定量輸送到透明料斗6內(nèi)(輸送量相當(dāng)于原手工添加量)，加料作業(yè)完成。當(dāng)吸氣設(shè)備5吸氣完畢，紅外感應(yīng)器 3仍識(shí)別到原材料顆粒不足時(shí)，則原材料顆粒運(yùn)輸失敗，說(shuō)明輸料管道7或吸氣管道8存在漏氣、缺料等狀況，紅外感應(yīng)控制器4則發(fā)出報(bào)警聲，提示人們對(duì)設(shè)備要進(jìn)行維修。本實(shí)施例由原有的手工操作、肉眼監(jiān)控識(shí)別變更為對(duì)透明料斗6中的原材料顆粒多少能進(jìn)行監(jiān)控識(shí)別，實(shí)現(xiàn)機(jī)器添加，從而達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。以上所述僅是本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型，凡其類似的實(shí)施例與近似的結(jié)構(gòu)，都應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型**的保護(hù)范圍。


臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)包括設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗，其特征是還包括干燥箱、 干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道和吸氣管道，干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。
**摘要注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)，屬于注塑機(jī)領(lǐng)域?，F(xiàn)有的注塑機(jī)易延誤生產(chǎn)。本實(shí)用新型包括干燥箱、干燥箱控制器、紅外感應(yīng)器、紅外感應(yīng)控制器、吸氣設(shè)備、輸料管道、吸氣管道和設(shè)計(jì)在注塑機(jī)上的透明料斗，干燥箱通過(guò)信號(hào)傳輸線與干燥箱控制器相連接，安裝在透明料斗外壁上的紅外感應(yīng)器通過(guò)信號(hào)傳輸線與紅外感應(yīng)控制器相連接，在透明料斗頂端和透明料斗側(cè)面各設(shè)計(jì)有一個(gè)連接口，在干燥箱下部或干燥箱側(cè)面設(shè)計(jì)有一個(gè)出料口，透明料斗頂端的連接口通過(guò)吸氣管道與吸氣設(shè)備相連接，透明料斗側(cè)面的連接口通過(guò)輸料管道與干燥箱下部或干燥箱側(cè)面的出料口相連接。本實(shí)用新型用于注塑機(jī)自動(dòng)加料，能達(dá)到省時(shí)、省力、防呆的效果，使注塑生產(chǎn)中加料作業(yè)自動(dòng)化、智能化
臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
1、注塑機(jī)  30臺(tái) 2、用料量： 600kg/小時(shí)（總）
3、*遠(yuǎn)輸送距離： 50米 4、原料：1種原料
5、目前規(guī)劃臺(tái)數(shù)： 30臺(tái)，30站 6、未來(lái)擴(kuò)展臺(tái)數(shù)：  臺(tái)，站
7、系統(tǒng)規(guī)劃：  1組供料系統(tǒng) 8、電力配備： 380V  AC  50Hz
9、總負(fù)荷： 真空5.5KWx2 10、使用氣源： 0.5~0.7Mpa

臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)主控部分:

1 中央控制臺(tái) STF-40 臺(tái) 1
1.PLC人機(jī)控制，EV7″彩色人機(jī)面板，操作簡(jiǎn)易，可顯示機(jī)臺(tái)吸料斗之運(yùn)轉(zhuǎn)狀況
 PLC過(guò)程控制，電路可控制35個(gè)工作點(diǎn)，并可擴(kuò)充
2 羅茨真空站 ARS-80 組 1
規(guī)格：
A.馬達(dá)規(guī)格7.5HP   垂直高度10M.             B.口徑 2″
C.額定功率：5.5KW.                        D.額定電源：三相380V 50HZ/60HZ
E.*大風(fēng)壓：570mbar   真空度 -440mbar     F.*大風(fēng)量：336M3/H
3 "脈動(dòng)高效能
過(guò)濾器" VC-400 臺(tái) 2
A.采用每單次吸料后進(jìn)行空氣濾逆向清洗，避免濾清器阻塞造成困擾，配備儲(chǔ)壓罐，安裝
超壓保護(hù)，收集細(xì)微粉塵，保護(hù)高壓風(fēng)機(jī).
B.采用SNS電磁閥、SNS氣缸.
氣缸調(diào)壓閥控制可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程的快慢.
C.過(guò)濾器桶身采用不銹鋼制作，過(guò)濾器內(nèi)部安裝紙質(zhì)過(guò)濾器，底部安裝活動(dòng)腳輪.
D.采用3.0MM2冷板焊接儲(chǔ)氣桶，儲(chǔ)氣桶要求耐壓6∽8KG.
E.采用6分高壓電磁閥.
4 旋風(fēng)集塵過(guò)濾器 FC-400 臺(tái) 2
采用不銹鋼制作，安裝于脈沖集塵過(guò)濾器前收集較大顆粒粉塵，清洗方便快捷
5 截風(fēng)閥 HV-2″ 個(gè) 33
控制管路單機(jī)臺(tái)風(fēng)壓源
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢，氣管銅接頭使用PC08-2.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截風(fēng)閥桶身采用不銹鋼制作，截風(fēng)閥法蘭
采用不銹鋼制作。
6 單管抽空裝置 HF-2″ 個(gè) 7
安裝于儲(chǔ)料桶底部，用于清空管路，使塑料不殘留管內(nèi).
氣缸采用SNS、電磁閥采用SNS，氣缸有調(diào)壓閥控制，
可調(diào)節(jié)氣壓大小，氣缸行程快慢.
內(nèi)部采用耐磨高溫硅膠塞作為擋閥，截料閥桶身采用不銹鋼制作，截料閥法蘭
采用不銹鋼制作.
7 立式攪拌機(jī) 500kg 個(gè) 1
采用不銹鋼制作.裝料量500kg。
8 儲(chǔ)料箱 100kg 個(gè) 1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
9 儲(chǔ)料倉(cāng) 1000kg 個(gè) 1
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
10 粉碎機(jī)吸料箱 非標(biāo) 個(gè) 2  
采用不銹鋼制作.非標(biāo)特制，帶視窗腳輪，底部抽料。
11 一對(duì)二吸料主機(jī) SAL-900 臺(tái) 1
用于水口料的輸送，供料5HP,電機(jī)功率4kw，吸2臺(tái)粉碎機(jī)的水口，獨(dú)立控制。
12 機(jī)械式吸料斗 M-7.5L  SUS 2″ 個(gè) 32
M-36L  SUS 2″ 個(gè) 1
真空料斗，不銹鋼制作，安裝在注塑機(jī)和攪拌機(jī)和1T的料倉(cāng)上

臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)管道工程部分：

1 不銹鋼彎頭 SUS 2″/1.2mm(足）90度 個(gè) 3
用于料的輸送，利于解決原料在輸送時(shí)因轉(zhuǎn)角造成損失及堵塞料管
2 管夾  2″ 個(gè) 125
用於不鏽鋼原料及負(fù)壓管中間的連接，內(nèi)部加裝矽膠圈，以保證管路氣密
3 支撐架 非標(biāo)制作 組 30
支撐輸送管路及線槽
4 Y型三通 SUS  2.0″/1.2mm 個(gè) 30
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè)
5 不銹鋼管 SUS  2.0″/1.2mm 條 62
用于料的輸送及負(fù)壓管路鋪設(shè)
6 線槽 100x80 米 180 15.00
7 耐熱鋼絲軟管 1.5″/38mm 卷 6
采用聯(lián)塑牌環(huán)保無(wú)味型透明耐熱鋼絲管，用于負(fù)壓與機(jī)臺(tái)和集塵器、真空站等處連接
8 控制信號(hào)線 3C/100M    2C/100M 卷 12
采用國(guó)標(biāo)銅蕊線
用于截風(fēng)閥、真空料斗、微動(dòng)料斗信號(hào)控制，國(guó)標(biāo)銅芯線

注塑車間中央供料系統(tǒng)安裝、五金配件：

1 五金配管配件 一式 式 1
三通、螺絲
2 氣管配件 一式 式 1
三通、氣管
3 施工安裝費(fèi) 式 1


  工程總報(bào)價(jià)臥式注塑機(jī)自動(dòng)加料系統(tǒng)交易條件：
1.付款條件：定金40%，發(fā)貨前付50%，安裝完畢付5%，余款安裝調(diào)試OK三個(gè)月內(nèi)付清
2.交貨期限:收到定金后30天內(nèi)
3.交貨模式:上列報(bào)價(jià)為貨價(jià).
4.包裝方法:一般包裝.
5.客戶提供現(xiàn)場(chǎng)的照明設(shè)備,冷卻水,水電、電