產(chǎn)品中心
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產(chǎn)品詳情
簡單介紹:
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)主機特點:
1、馬達不停止設計,以避免馬達啟動頻繁,造成耗損;
2、附**釋壓閥,當主機運動壓力過大時,**設定值過載,釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;
3、供料主機兩臺A、B交替,并且有自動切換閥門設計,確保原料輸送穩(wěn)定性。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)的組成
中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。
詳情介紹:
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)為采用微機集中自動控制,實現(xiàn)了對粒料的24小時連續(xù)供料作業(yè)。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝,計量準確、混合均勻,并可靈活改變顏色,適應對產(chǎn)品的多顏色多品種要求。根據(jù)不同成型機的生產(chǎn)量,靈活變更供料量。多個供料管道設計,可保證對主料多樣化的要求。系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護功能,工作**可靠。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)設計流程原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
采用一臺機一根管,密封式回路設計方式,保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定,絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用,可使干燥空氣對原料進行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮,同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理,確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性,在真空負壓同進作用下,原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出,有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)主機特點:
1、馬達不停止設計,以避免馬達啟動頻繁,造成耗損;
2、附**釋壓閥,當主機運動壓力過大時,**設定值過載,釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;
3、供料主機兩臺A、B交替,并且有自動切換閥門設計,確保原料輸送穩(wěn)定性。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)的組成
中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的,實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)??筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O備的控制,并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
環(huán)保自動化供料系統(tǒng)的工作原理
采用真空傳送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。
環(huán)保自動化供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定,絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)控制臺特點:
增設原料管制畫面,監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現(xiàn)象。具備料管抽空清管,自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能
采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板,簡單易懂,好操作;
采色書面顯示各種設定,運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況;
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而中央供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準,并降低噪音,*終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
特點可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備,也就節(jié)省了電能及減少維護費用??梢宰龅讲煌氖褂糜脩?,不同的車間特點,不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*優(yōu)化的方案。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)設計流程原料→儲存→計量→干燥→輸送→使用
采用一臺機一根管,密封式回路設計方式,保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定,絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機(除濕機)系統(tǒng)使用,可使干燥空氣對原料進行再次干燥,防止干燥后的塑膠回潮,同時在每個輸送循環(huán)后對輸送管進行清理,確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性,在真空負壓同進作用下,原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器(集塵器)系統(tǒng)濾出,有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)主機特點:
1、馬達不停止設計,以避免馬達啟動頻繁,造成耗損;
2、附**釋壓閥,當主機運動壓力過大時,**設定值過載,釋壓閥全自動釋壓以保護馬達;
3、供料主機兩臺A、B交替,并且有自動切換閥門設計,確保原料輸送穩(wěn)定性。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)的組成
中央控制臺、旋風集塵器、高效能過濾器、風機、分支站、干燥料斗、除濕機、選料架、微動料斗、電眼料斗、截風閥、截料閥。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)是為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的,實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)??筛鶕?jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式,實現(xiàn)著色工序的自動化。系統(tǒng)能夠以全自動方式再生和使用注口冷料,能夠?qū)λ泄┝显O備的控制,并防止了儲料倉內(nèi)阻塞現(xiàn)象的發(fā)生,通過設置中央監(jiān)控臺實現(xiàn)全自動化。
環(huán)保自動化供料系統(tǒng)的工作原理
采用真空傳送方式,通過集中的管路系統(tǒng)將塑料原料從儲料罐輸送到中央除濕干燥系統(tǒng),然后將干燥后的原料輸送到每臺注塑機中。
環(huán)保自動化供料系統(tǒng)采用“一臺機器一根管”的設計方式,保證整個系統(tǒng)的空氣對原料進行輸送,防止除濕干燥后的原料回潮。同時在每個輸運行穩(wěn)定,絕無堵料的現(xiàn)象發(fā)生。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)控制臺特點:
增設原料管制畫面,監(jiān)控各成型機所使用原料、吸料、缺料及中央主機(馬達)各種異常現(xiàn)象。具備料管抽空清管,自動洗塵集塵中央供料主機A、B交替自動切換及人工選料防錯功能
采用PLC及大尺寸10.4寸彩色人機界面觸控面板,簡單易懂,好操作;
采色書面顯示各種設定,運轉(zhuǎn)及運轉(zhuǎn)狀況;
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)將使原料及粉塵對注塑生產(chǎn)的污染減至*底的程度,從而可以保持潔凈的生產(chǎn)車間,而中央供料系統(tǒng)獨特集中粉塵回收系統(tǒng),清理更便捷、環(huán)保效果更是達到10萬級無塵室作業(yè)要求標準,并降低噪音,*終可實現(xiàn)無人化的自動化生產(chǎn)車間,樹立起現(xiàn)代化工廠管理的形象。
特點可實現(xiàn)將多種原料自動供給多室任意的注塑加工設備使用,在這其中可包括原料的干燥處理、配色處理、以及按比例的粉碎回收料利用,能夠?qū)嵭懈叨鹊淖詣踊刂啤⒈O(jiān)測等、并能滿足24小時不停機的生產(chǎn)需要。
無粉塵粉自動供料系統(tǒng)操作簡易,只需要少數(shù)的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求,從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備,也就節(jié)省了電能及減少維護費用??梢宰龅讲煌氖褂糜脩?,不同的車間特點,不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出*優(yōu)化的方案。