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產(chǎn)品詳情
簡單介紹：
粉末輸送系統(tǒng)：本設(shè)備多配套于鋁噴花工藝除粉+回收粉+過篩雜料分離+再粉末利用輸送過程,印刷工藝噴花除粉末等行業(yè)使用。
粉末輸送系統(tǒng)的制作方法
詳情介紹：
粉末輸送系統(tǒng)：本設(shè)備多配套于鋁噴花工藝除粉+回收粉+過篩雜料分離+再粉末利用輸送過程。陶瓷流水線粉回收++過篩雜料分離+再粉末利用輸送過程。印刷工藝噴花除粉末等行業(yè)使用。
粉末輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域本實用新型涉及一種粉末回收系統(tǒng)，特別是一種全自動粉末回收機(jī)，屬于環(huán)保工程技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)的粉末回收裝置，有旋風(fēng)除塵式、布袋除塵式和靜電除塵式三種。旋風(fēng)除塵式結(jié)構(gòu)簡單、壓力損失小、粗顆粒粉塵除塵效率高，但對細(xì)顆粒粉塵除塵效率低。布袋除塵式的除塵效率高，但其濾袋壽命短、清灰困難。靜電除塵式除塵效率高，但投資大。為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，，由集塵箱、濾芯、風(fēng)道、離芯風(fēng)機(jī)、排風(fēng)箱、排氣閥和換氣閥組成，其除塵效果較好并具有一定的回收率；但還存在如下缺點1．機(jī)器工作一定時間后要停止工作，要人工關(guān)閉排氣閥對濾芯進(jìn)行反吹，回收的粉末要人工過篩及人工倒回琉化桶內(nèi)，整個過程由手工完成，因此勞動強(qiáng)度高，工作效率低，生產(chǎn)成本高。2．原材料損耗大、粉末回收率低。
粉末輸送系統(tǒng)是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種全自動粉末回收除塵過篩輸送系統(tǒng)，該全自動粉末回收除塵過篩輸送系統(tǒng)具有如下特點雙層料桶過濾及分離粉末系統(tǒng)，自動回收粉塵，自動除塵、自動反吹、自動回收粉末；自動過篩分離雜料，粉末回收率高、原材料損耗小、生產(chǎn)成本低。
本實用新型的目的可以通過采取如下措施達(dá)到全自動粉末回收除塵過篩輸送系統(tǒng)，包括集塵回收系統(tǒng)、濾芯、氣閥、吸風(fēng)通道、排風(fēng)通道和反吹通道，其結(jié)構(gòu)特點是還包括定時控制器、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向門、漏斗、振蕩篩和琉化桶，濾芯的頂部設(shè)置吸風(fēng)口、反吹風(fēng)口、其底部密封，吸風(fēng)口通過轉(zhuǎn)向門與反吹風(fēng)口分隔，反吹風(fēng)口通過反吹通道連接排風(fēng)通道，排風(fēng)通道的出風(fēng)口設(shè)置一風(fēng)門、入風(fēng)口連接離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口，風(fēng)門使排風(fēng)通道的排風(fēng)口與反吹通道隔離，離心風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸風(fēng)通道連接濾芯的吸風(fēng)口，定時控制器通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)向門、風(fēng)門；琉化桶設(shè)置在集塵箱的底部，漏斗設(shè)置在琉化桶與濾芯之間，振蕩篩設(shè)置在漏斗與琉化桶之間。
本實粉末輸送系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點還有
設(shè)置2個濾芯，分兩排直立于集塵箱內(nèi)腔上部，其頂部的吸風(fēng)口相互連通并連接吸風(fēng)通道的吸風(fēng)口，轉(zhuǎn)向門和風(fēng)門的運(yùn)動軌跡成‘T’型，定時控制器由時間定時芯片和繼電器連接而成，其輸出端連接氣閥的控制端；驅(qū)動機(jī)構(gòu)由繼電器、氣閥和氣缸組成，空氣壓縮機(jī)通過氣閥連接氣缸，氣缸的伸縮軸連接轉(zhuǎn)向門、風(fēng)門。
設(shè)置四個濾芯，分兩排直立于集塵箱內(nèi)腔上部，其頂部的吸風(fēng)口相互連通并連接吸風(fēng)通道的吸風(fēng)口，轉(zhuǎn)向門和風(fēng)門的運(yùn)動軌跡成‘T’型，驅(qū)動機(jī)構(gòu)由直流電機(jī)組成；定時控制器由定時芯片和繼電器組成，其輸出端連接直流電機(jī)的電源端，直流電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過連桿或齒輪組連接轉(zhuǎn)向門、風(fēng)門。
本實用新型是這樣工作氣閥的輸入端連接噴機(jī)上的空氣壓縮機(jī)，開動負(fù)壓吸粉泵之初，轉(zhuǎn)向門關(guān)閉所有反吹風(fēng)口，濾芯的周圍產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，此時風(fēng)門關(guān)閉反吹通道，粉末吸附在濾芯上，一定時間后，定時控制器控制驅(qū)動機(jī)構(gòu)使風(fēng)門轉(zhuǎn)向開通反吹通道并關(guān)閉排風(fēng)通道的出風(fēng)口、轉(zhuǎn)向門轉(zhuǎn)向關(guān)閉全部或部分吸風(fēng)口、并開啟相應(yīng)的反吹風(fēng)口，此時離心風(fēng)機(jī)排出的風(fēng)直接進(jìn)入反吹通道，強(qiáng)大的風(fēng)力吹向相應(yīng)的濾芯，該濾芯上的粉塵被吹落，由于濾芯的底部密封，因此粉末只能從濾芯的四周脫落，經(jīng)漏斗收集到振蕩篩過濾后，重新回到琉化桶以供再次使用。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下特點1．由于機(jī)器吸塵、關(guān)閉排氣閥對濾芯進(jìn)行反吹、粉末回收及過篩、粉末進(jìn)入琉化桶內(nèi)以及粉末重新投入使用，都是機(jī)器自動完成，因此大大降低勞動強(qiáng)度，工作效率高，生產(chǎn)成本低。
2．由于減少了人工搬動的環(huán)節(jié)，因此原材料損耗小、粉末回收率高，從而降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
粉末輸送系統(tǒng)說明
本實施例包括自動吸粉泵2、濾芯3、氣動反吹閥。出料旋轉(zhuǎn)閥。脈沖反吹閥4、吸風(fēng)通道5、排風(fēng)通道6和反吹通道7、定時控制器8、驅(qū)動機(jī)構(gòu)9、轉(zhuǎn)向門10、漏斗11、振蕩篩12和琉化桶13，定時控制器8通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)9連接轉(zhuǎn)向門10，從圖2可知，還包括集塵箱1，濾芯3有四個，分兩排直立于集塵箱1內(nèi)腔上部，其頂部設(shè)置吸風(fēng)口14、反吹風(fēng)口15、底部密封，吸風(fēng)口14相互連通并連接吸風(fēng)通道5，吸風(fēng)口14通過轉(zhuǎn)向門10與反吹風(fēng)口15分隔，轉(zhuǎn)向門10的運(yùn)動軌述成‘T’型，反吹風(fēng)口15通過反吹通道7連接排風(fēng)通道6，排風(fēng)通道6的出風(fēng)口設(shè)置一風(fēng)門16、入風(fēng)口連接離心風(fēng)機(jī)2的出風(fēng)口，風(fēng)門16使排風(fēng)通道6的排風(fēng)口與反吹通道7隔離，離心風(fēng)機(jī)2的吸風(fēng)口通過吸風(fēng)通道5連接濾芯3的吸風(fēng)口14；琉化桶13設(shè)置在集塵箱1的底部，漏斗11設(shè)置在琉化桶13與濾芯3之間，振蕩篩12設(shè)置在漏斗11與琉化桶13之間；從圖3可知，驅(qū)動機(jī)構(gòu)9由氣閥4和氣缸17組成，利用噴涂機(jī)上的空氣壓縮機(jī)19連接氣閥4并通過氣閥4連接氣缸17，氣缸17的伸縮軸連接轉(zhuǎn)向門10、風(fēng)門16；從圖4可知，定時控制器8由繼電器18、時間定時芯片IC1連接而，通過繼電器18連接氣閥4的控制端，IC1包括五個信號輸出端，每一輸出端分別通過繼電器J、三極管Q、電阻R、二極管D連接氣閥。
從圖2可知，濾芯3有四個，分兩排直立于集塵箱1內(nèi)腔上部，每個濾芯都設(shè)有吸風(fēng)口14和反吹風(fēng)口15，同一濾芯3的吸風(fēng)口14、反吹風(fēng)口15必定是一個開啟、另一個關(guān)閉，開動離心風(fēng)機(jī)2時，轉(zhuǎn)向門10關(guān)閉所有反吹風(fēng)口15，濾芯3的周圍產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，此時風(fēng)門16關(guān)閉反吹通道，粉末吸附在濾芯3上，一定時間后，定時控制器8驅(qū)動機(jī)構(gòu)9的繼電器18使氣缸17動作，氣缸17驅(qū)動風(fēng)門10轉(zhuǎn)向開通反吹通道7并關(guān)閉排風(fēng)通道6的出風(fēng)口、驅(qū)動轉(zhuǎn)向門10轉(zhuǎn)向關(guān)閉一個吸風(fēng)口14、并開啟相應(yīng)的反吹風(fēng)口15，此時離心風(fēng)機(jī)2排出的風(fēng)直接進(jìn)入反吹通道7，強(qiáng)大的風(fēng)力吹向反吹風(fēng)口15已開啟的相應(yīng)的濾芯3，該濾芯3上的粉塵被吹落，由于濾芯3的底部密封，因此粉末只能從濾芯3的四周脫落，經(jīng)漏斗11收集到振蕩篩12過濾后，重新回到琉化桶13以供再次使用；在上述濾芯3被反吹的過程中，其它濾芯3上的反吹風(fēng)口一直關(guān)閉，因此其濾芯3保持吸塵狀態(tài)不變。一個濾芯3反吹一定時間后，定時控制器8關(guān)閉其反吹風(fēng)口15、同時開啟另一濾芯上的反吹風(fēng)口15。如此循環(huán)往復(fù)，使吸塵、反吹、供粉整個過程自動完成，實現(xiàn)了全自動化。
本實用新型全自動粉末回收除塵過篩輸送系統(tǒng)的實施例2是，驅(qū)動機(jī)構(gòu)9由繼電器18和直流電機(jī)組成，定時控制器8的輸出端通過繼電器18連接直流電機(jī)的電源端，定時控制器8采用時間定時芯片，直流電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過連桿或齒輪組連接轉(zhuǎn)向門10，其余同實施例1。
權(quán)利要求1．全自動粉末回收機(jī)，包括集塵箱(1)、離心風(fēng)機(jī)(2)、濾芯(3)、氣閥(4)、吸風(fēng)通道(5)、排風(fēng)通道(6)和反吹通道(7)，其特征是還包括定時控制器(8)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)、轉(zhuǎn)向門(10)、漏斗(11)、振蕩篩(12)和琉化桶(13)，定時控制器(8)通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)連接轉(zhuǎn)向門(10)、風(fēng)門(16)，濾芯(3)的頂部設(shè)置吸風(fēng)口(14)、反吹風(fēng)口(15)、其底部密封，吸風(fēng)口(14)通過轉(zhuǎn)向門(10)與反吹風(fēng)口(15)分隔，反吹風(fēng)口(15)通過反吹通道(7)連接排風(fēng)通道(6)，排風(fēng)通道(6)的出風(fēng)口設(shè)置一風(fēng)門(16)、入風(fēng)口連接離心風(fēng)機(jī)(3)的出風(fēng)口，風(fēng)門(16)使排風(fēng)通道(6)的排風(fēng)口與反吹通道(7)隔離，離心風(fēng)機(jī)(2)的吸風(fēng)口通過吸風(fēng)通道(5)連接濾芯(2)的吸風(fēng)口(14)；琉化桶(13)設(shè)置在集塵箱(1)的底部，漏斗(11)設(shè)置在琉化桶(13)與濾芯(3)之間，振蕩篩(12)設(shè)置在漏斗(11)與琉化桶(13)之間。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動粉末回收機(jī)，其特征是設(shè)置四個濾芯(3)，分兩排直立于集塵箱(1)內(nèi)腔上部，其頂部的吸風(fēng)口(14)相互連通并連接吸風(fēng)通道(5)的吸風(fēng)口，轉(zhuǎn)向門(10)和風(fēng)門(16)的運(yùn)動軌跡成‘T’型，定時控制器(8)由時間定時芯片IC1和繼電器(18)連接而成，其輸出端連接氣閥(4)的控制端；驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)由氣閥(4)和氣缸(17)組成，噴涂機(jī)上的空氣壓縮機(jī)(19)通過氣閥(4)連接氣缸(17)，氣缸(17)的伸縮軸連接轉(zhuǎn)向門(10)、風(fēng)門(16)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動粉末回收機(jī)，其特征是設(shè)置四個濾芯(3)，分兩排直立于集塵箱(1)內(nèi)腔上部，其頂部的吸風(fēng)口(14)相互連通并連接吸風(fēng)通道(5)的吸風(fēng)口，轉(zhuǎn)向門(10)和風(fēng)門(16)的運(yùn)動軌跡成‘T’型，定時控制器(8)由時間定時芯片IC1和繼電器(18)連接而成；驅(qū)動機(jī)構(gòu)(9)由直流電機(jī)組成；時間定時芯片IC1的輸出端通過繼電器(18)連接直流電機(jī)的電源端，直流電機(jī)的轉(zhuǎn)軸通過連桿或齒輪組連接轉(zhuǎn)向門(10)、風(fēng)門(16)。
磚利摘要本實用新型涉及一種全自動粉末回收除塵過篩輸送系統(tǒng),包括集塵箱、負(fù)壓風(fēng)泵、濾芯、氣閥、吸風(fēng)通道、排風(fēng)通道和反吹通道,其結(jié)構(gòu)特點是:還包括定時控制器、驅(qū)動機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)向門、漏斗、振蕩篩和琉化桶,排風(fēng)通道的出風(fēng)口設(shè)置一風(fēng)門、入風(fēng)口連接離心風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口,定時控制器通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接轉(zhuǎn)向門、風(fēng)門,濾芯的頂部設(shè)置吸風(fēng)口、反吹風(fēng)口,吸風(fēng)口通過轉(zhuǎn)向門與反吹風(fēng)口分隔,風(fēng)門使排風(fēng)通道的排風(fēng)口與反吹通道隔離,離心風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口通過吸風(fēng)通道連接濾芯的吸風(fēng)口;琉化桶設(shè)置在集塵箱的底部,漏斗設(shè)置在琉化桶與濾芯之間,振蕩篩設(shè)置在漏斗與琉化桶之間。本實用新型實現(xiàn)吸塵、反吹、原材料重復(fù)使用全自動化,降低勞動強(qiáng)度,降低成本,廣泛適用于各種環(huán)境工程設(shè)備生產(chǎn)產(chǎn)品上使用。
