氣動中央供料系統(tǒng)工作原理  

氣動中央供料系統(tǒng)是利用氣動真空泵作為真空源的一種真空輸送機(jī).利用該氣動中央供料系統(tǒng)可以將物料從容器中直接送入混合機(jī)、反應(yīng)器、料斗、壓片機(jī)、包裝機(jī)、振動篩、整粒機(jī)、濕法制粒機(jī)、干法制粒機(jī)和粉碎機(jī)中去。該機(jī)減輕了工人的勞動強(qiáng)度,杜絕了粉塵污染,保證生產(chǎn)符合GMP要求。  當(dāng)按下“開/關(guān)”按鍵時，壓縮空氣進(jìn)入真空泵，同時料斗的放料門在氣缸推動下關(guān)閉，料斗中產(chǎn)生真空。氣動中央供料系統(tǒng)在真空下形成一股氣流，在這股氣流的作用下，

被輸送的物料經(jīng)軟管被輸送到真空料斗中，一定時間后（上料時間，可調(diào)整）壓縮空氣被關(guān)閉，氣動真空泵無法產(chǎn)生真空，同時料斗的放料門在氣缸推動下開啟，氣動中央供料系統(tǒng)真空消失，物料從放料門自動放入受料設(shè)備中（如壓片機(jī)，包裝機(jī)等），同時，儲存在氣包中的壓縮空氣反吹過濾器，過濾器自動清洗；一定時間后（放料時間，可調(diào)節(jié)），壓縮空氣重新啟動，氣動真空泵產(chǎn)生真空，放料門關(guān)閉，

氣動中央供料系統(tǒng)再次加料，周而復(fù)始，物料被源源不斷地送入受料設(shè)備中。  對有料位控制的氣動中央供料，受料設(shè)備的料斗中物料通過料位控制器完成自動加料。當(dāng)受料設(shè)備的料斗高于某一位置時，氣動中央供料系統(tǒng)停止加料；當(dāng)料位低于某一位置時，氣動中央供料自動啟動，完成對受料設(shè)備的加料。 

  二、氣動中央供料系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo) 
型號 輸送量30-9000（kg/h）  耗氣量20（升／分） 供氣壓力（Ｍpa）0.5—0.6  壓縮空氣應(yīng)是無油無水的。  ２、 輸送能力是在輸送距離３米時測定的。 ３、 物料不一樣輸送能力差異較大。  

  三、氣動中央供料系統(tǒng)調(diào)試按裝  1、將真空料斗用卡環(huán)固定在壓片機(jī)、包裝機(jī)（或其它設(shè)備）的料斗上。對受料設(shè)備料斗不能直接固定真空料斗的可另外做固定架固定真空料斗。  
2、控制盒出廠時掛在真空料斗上，安裝時視工人操作條件可以掛在任何其他地方。 
3、壓縮空氣管的連接 
 A．壓縮空氣管入戶（指安裝設(shè)備的房間）管徑的選擇  選用  3/4″管  ，可直接用Φ10PU管入戶。 
  B.壓縮空氣管入戶后應(yīng)安裝球閥和過濾減壓閥。 
 C.對于氣動中央供料應(yīng)將過濾減壓閥出口連接到控制盒下方壓縮空氣入口接頭處，壓縮空氣管管徑應(yīng)與控制盒下方壓縮空氣入口接頭一致。 
 D.對于氣動中央供料，應(yīng)將過濾減壓閥出口直接連接到真空發(fā)聲器上壓縮空氣入口接頭，壓縮空氣管管徑應(yīng)與真空發(fā)聲器上壓縮空氣入口接頭一致。
 E．連接控制盒與真空發(fā)聲器間壓縮空氣管。 
 4、將3800V電源插頭插到電源座上，此時控制盒上時間顯示器亮，表示電源已接至系統(tǒng)中。注意電源線必須是五線的，需要對控制柜做可靠接地，以免電腦芯片受到干擾出現(xiàn)死機(jī)?？刂坪薪泳€圖見電器原理圖。 
 5．觸摸時間增減鍵。將上料時間調(diào)整在5—15秒，放料時間調(diào)整在6—12秒。輸送粉料時， 上料時間應(yīng)設(shè)短些，放料時間應(yīng)設(shè)長些；輸送顆粒料時，上料時間應(yīng)設(shè)長些，放料時間應(yīng)設(shè)短些。  
6、按下“開/關(guān)”按鍵，壓縮空氣即被送入真空發(fā)生器，真空料斗產(chǎn)生真空，實現(xiàn)加料。
 7、此時應(yīng)關(guān)注壓縮空氣壓力，供氣壓力應(yīng)在0.5—0.6Mpa 。供氣壓力是指真空發(fā)生器工作時，也就是上料時，系統(tǒng)中的壓縮空氣壓力。

氣動中央供料的真空發(fā)生器上有壓力表，以該壓力表顯示的壓力為準(zhǔn)。對于氣動中央供料系統(tǒng)上沒有壓力表，應(yīng)以過濾減壓閥上壓力表為準(zhǔn)。在調(diào)試中要特別注意，供氣壓力0.5—0.6M pa是指上料時系統(tǒng)中空氣壓力，當(dāng)放料或系統(tǒng)待機(jī)狀態(tài)時，過濾減壓閥上壓力表顯示的壓力應(yīng)在0.7—0.8Mpa。

許多用戶安裝氣動中央供料系統(tǒng)后，常常把過濾減壓閥調(diào)整在0.6Mpa，如果此時真空發(fā)生器開始工作，系統(tǒng)的壓力會陡降到0.4Mpa造成無法上料或上料能力達(dá)不到要求。長距離輸送或輸送能力較大時，系統(tǒng)中空氣壓力必須達(dá)到0.6Mpa。  

  四、氣動中央供料故障排除  上料機(jī)出現(xiàn)無法上料或上料能力小時，請按以下程序檢查。  1、系統(tǒng)的供氣壓力是否達(dá)到0.5—0.6Mpa。供氣壓力是指真空發(fā)生器工作時系統(tǒng)中空氣壓 力。  2、放料門是否嚴(yán)密。  
A、經(jīng)過長時間使用，放料門上堆積一定厚度的粉料，造成門關(guān)不嚴(yán)，漏真空，應(yīng)清洗放 料門。 
 B、經(jīng)過長時間使用，放料門的密封膠圈磨損，造成門關(guān)不嚴(yán)，漏真空，應(yīng)更換密封圈。 
C、經(jīng)過長時間使用，氣缸出力和行程出現(xiàn)故障，應(yīng)更換氣缸。  
3、過濾器堵塞。將過濾器用壓縮空氣吹凈后，用嘴反吹過濾器，如果很暢通，過濾器沒堵塞；如果感到憋氣，則過濾器已被堵死，此時應(yīng)更換過濾器，或?qū)⒍氯倪^濾器放在超聲波清洗機(jī)里清洗30分鐘以上。  
4、吸料管被大塊物料堵塞。往往發(fā)生在不銹鋼吸料嘴進(jìn)口處和真空料斗的入口處。 5、泵頭和料斗間、料斗各節(jié)間卡箍沒擰緊，造成系統(tǒng)漏氣，無法上料或上料能力減少。 
6、反吹系統(tǒng)出現(xiàn)故障。真空上料機(jī)每次放料時儲存在氣包中的壓縮空氣脈沖反吹過濾器，保證過濾器表面僅有很薄一層粉末。如果反吹系統(tǒng)出現(xiàn)故障，過濾器表面將堆積較厚粉末，增加阻力造成氣動中央供料系統(tǒng)無法上料，此時應(yīng)更換反吹閥。