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本機塑料結(jié)晶機,PET結(jié)晶機型主要的性能特點:
2 采用德國SIEMENS的LOGO!230RC邏輯控制器控制,運行穩(wěn)定可靠
2 定速攪拌設計使未結(jié)晶之塑料在晶相化的制程溫度中不沾結(jié)成塊
2 結(jié)晶效率高且均勻
2 原料可以在高溫下進行結(jié)晶處理
2 設有中間儲料斗(備選),氣動閥門等裝置??沙浞止?jié)約加料時間,提高生產(chǎn)效率
2 有過熱保護裝置,可減少人為或機械故障所產(chǎn)生之意外
2 配備主電源開關(guān)和緊急停止按鈕,控制安,全
2 可搭配除濕機,直接進行除濕作業(yè)
2 可選配真空料斗、吸料機、磁力底座、吸料盒進行輸送作業(yè)
2 采用高精度數(shù)顯溫控表,自動PID控制,溫度控制精度±1℃
三、塑料結(jié)晶機參數(shù)
機 型 |
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
裝料量(kg) |
25 |
50 |
75 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
攪拌電機功率(kw) |
0.25 |
0.4 |
0.4 |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
2.2 |
3.8 |
3.8 |
5.5 |
風機功率(kw) |
150 |
160 |
190 |
240 |
300 |
320 |
360 |
360 |
750 |
750 |
1.1 |
1.5 |
電熱功率(kw) |
3 |
3.9 |
4.2 |
6.2 |
7 |
11 |
18 |
20 |
22 |
24 |
30 |
36 |
注:機器電壓規(guī)格為:3Φ,380V,50HZ,產(chǎn)品規(guī)格若有變更,恕不另行通 |
2 設有定時自動關(guān)機功能塑料
結(jié)晶塑料具有明顯的熔點,并且分子在固體中有規(guī)律地排列。規(guī)則排列區(qū)域稱為結(jié)晶區(qū)域,無序排列區(qū)域稱為非晶區(qū)域,結(jié)晶區(qū)域的百分比稱為結(jié)晶度,通常80%以上的結(jié)晶聚合物稱為結(jié)晶塑料。常見的結(jié)晶塑料有:聚乙烯PE,聚丙烯PP,聚甲醛POM,聚酰胺PA6,聚酰胺PA66,PET,PBT等。它
二。結(jié)晶對塑料性能的影響
1)機械性能。
結(jié)晶使塑料變脆(沖擊強度下降),韌性強,延展性差。它
2)光學性質(zhì)。
結(jié)晶導致塑料不透明,因為光散射發(fā)生在結(jié)晶區(qū)和非晶區(qū)之間的界面處。將球晶尺寸減小到一定程度的編程不僅提高了塑料的強度(減少了晶間缺陷),而且提高了透明度(當球晶尺寸小于光的波長時不發(fā)生散射)。它
3)熱性能
當溫度升高時,結(jié)晶塑料不會出現(xiàn)高彈性狀態(tài),當溫度升高到熔化溫度TM_時,出現(xiàn)粘性流動狀態(tài)。因此,結(jié)晶塑料的使用溫度從Tg(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度)增加到TM(熔化溫度)。它
4)由于晶體排列更緊密,耐溶劑性和滲透性得到改善。它
三。影響結(jié)晶的因素有哪些?
1)具有良好對稱性,少量或小側(cè)鏈或無支鏈的聚合物,以及大的分子間相互作用,易于彼此粘附并結(jié)晶。它
2)在高溫下,聚合物從無序線圈移動到生長晶體的表面,并且在較高的模具溫度下,聚合物的活性增加并且結(jié)晶加速。它
3)壓力,如果在冷卻過程中存在外力,也可以促進聚合物的結(jié)晶,因此生產(chǎn)可以調(diào)節(jié)注入壓力和壓力以控制結(jié)晶塑料的結(jié)晶度。它
4)成核劑,由于低溫有利于快速成核,但減緩了晶粒的生長,因此為了消除這種矛盾,在成型材料中加入成核劑,使塑料在高溫模具下迅速結(jié)晶。它
四。結(jié)晶塑料對注塑機和模具有什么要求?
1)結(jié)晶塑料在熔化時需要更多的能量來破壞晶格,因此在從固體轉(zhuǎn)變?yōu)槿垠w時需要更多的熱量輸入,因此注塑機的塑化能力應該很大,并且應該相應地增加*大注射量。它
2)結(jié)晶塑料的熔點范圍窄。當噴嘴溫度下降時,為了防止粘合劑結(jié)晶并堵塞噴嘴,應適當增大噴嘴孔徑,并應安裝能獨立控制噴嘴溫度的加熱環(huán)。它
3)由于模具溫度對結(jié)晶度有重要影響,因此模具水道應盡可能多,以確保模具溫度均勻成型。它
4)在結(jié)晶過程中發(fā)生較大的結(jié)晶度收縮,導致較大的成形收縮。因此,在模具設計中應仔細考慮成形收縮。
PET預結(jié)晶干燥器
PET的特性決定了它不能通過普通的造粒方法回收。它只能通過特殊的重結(jié)晶使用。非結(jié)晶PET在高溫下粘合。結(jié)晶的主要目的是在高溫干燥過程中防止PET的粘合。 T沸騰,溫度繼續(xù)升高,到120攝氏度,許多分子鏈與分子間相互作用局部重排,導致球形結(jié)晶,即結(jié)晶,PET的*大結(jié)晶度約為55%,可產(chǎn)生有序的結(jié)晶區(qū)域。它
PET的結(jié)晶溫度為120℃,結(jié)晶時間為1小時,結(jié)晶時間與預結(jié)晶溫度成反比,干燥溫度越高,干燥速率越高;干燥時間越短,干燥后原料的水分含量越低,攪拌模具的干燥溫度通常在120 160 6550之間。除,濕干燥溫度在160~180℃之間,干燥用于使PET沸騰時間。它
干燥空氣流速越高,PET和空氣流動的相對速度越高,干燥時間就會縮短,但系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵也會相應增加,必須考慮去除過多的灰塵。它
熱空氣的含水率(露點)越低,原料的干燥速度越快,原料的平衡水分越低。在實際加工過程中,考慮到加工成本和能耗,對于瓶胚或注塑,對于擠出成型,露,點值小于-40℃即可滿足原料干燥含水量小于200 PPM。它
結(jié)晶系統(tǒng),可將非結(jié)晶PET轉(zhuǎn)化為結(jié)晶形式進行干燥,高溫干燥,得到低水分原料,無需擔心結(jié)塊。它
它由高溫熱源,帶攪拌器的絕熱料斗組成,可以很容易地與其他原料處理設備一起使用。
專業(yè)解釋:結(jié)晶是在聚合物材料中形成許多小球形顆粒,它們本身是不透明的,但由于直徑太小,按照衍射原理。因此,光仍然可以被衍射,并且可以通過它看到,因此它看起來很透明。
塑料結(jié)晶器的干燥溫度
由于PET的強吸濕性,加工前的干燥過程是必要的。建議干燥條件為110~165,4~6小時。對于片材擠出生產(chǎn)線,干燥后的水分含量應小于200ppm;對于瓶胚生產(chǎn)線,干燥后的水分含量應小于50_ppm;常規(guī)紡紗,小于50 ppm;用于高速紡絲,低于35 ppm。 PET塑料結(jié)晶器的特性
PET是一種吸濕性材料。如果水分含量過高,會在高溫加工下產(chǎn)生水解,導致PET分子鏈斷裂和乙醛熱分解。 PET的物理機械性能會降低,結(jié)晶速度會加快。當瓶胚被彈出時,瓶胚的一部分將結(jié)晶并變白,從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在注塑之前,必須將PET顆粒干燥至水分含量低于0.005%(50ppm),以產(chǎn)生良好的非結(jié)晶透明瓶胚。回收材料的比例不應超過25%,再生材料應徹底干燥。這個過程是連續(xù)的。PET再結(jié)晶系統(tǒng)還具有除塵功能。是。 PET再結(jié)晶系統(tǒng):
它由水晶料斗,除塵器和除,濕干燥裝置組成。再結(jié)晶的PET材料在負壓下從儲存容器輸送到再結(jié)晶的料斗,并且由干燥單元產(chǎn)生的熱空氣從料斗的底部進入,并通過管狀混合部件與PET材料均勻混合。料斗中的結(jié)構(gòu)。當PET材料到達結(jié)時,混合部件的旋轉(zhuǎn)確保料斗中所有材料的溫度相同。在晶體點處,結(jié)晶過程開始。