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立式注塑機(jī)常見(jiàn)的故障

日期:2024-10-18 21:25
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摘要:立式注塑機(jī)常見(jiàn)的故障常見(jiàn)的故障問(wèn)題編輯 立式注塑機(jī)常見(jiàn)的故障鎖模部分故障 (一):開(kāi)鎖模爬行處理方法: 1):二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤(rùn)滑油。 2):開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),設(shè)定流量20,壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流值。 3):管道及油缸中有空氣,排氣。 立式注塑機(jī)常見(jiàn)的故障(二)鎖模不暢處理方法: 1):A,B孔調(diào)整不當(dāng),設(shè)定系統(tǒng)流量20,壓力99時(shí),觀察鎖模動(dòng) 作是否爬行,重新調(diào)整或換閥。 2):油路中有空氣...
立式注塑機(jī)常見(jiàn)的故障常見(jiàn)的故障問(wèn)題編輯
立式注塑機(jī)常見(jiàn)的故障鎖模部分故障
(一):開(kāi)鎖模爬行處理方法:
1):二板導(dǎo)軌及哥林柱磨損大,檢查二板導(dǎo)軌及哥林柱,更換二板銅套,哥林柱,加注潤(rùn)滑油。
2):開(kāi)鎖模速度壓力調(diào)整不當(dāng),設(shè)定流量20,壓力99時(shí)鎖模二板不應(yīng)爬行,調(diào)節(jié)流量比例閥孔,或先導(dǎo)閥孔,調(diào)整比例閥線性電流值。
3):管道及油缸中有空氣,排氣。
立式注塑機(jī)常見(jiàn)的故障(二)鎖模不暢處理方法:
1):A,B孔調(diào)整不當(dāng),設(shè)定系統(tǒng)流量20,壓力99時(shí),觀察鎖模動(dòng)
作是否爬行,重新調(diào)整或換閥。
2):油路中有空氣,聽(tīng)油路中有無(wú)空氣聲,檢查油中有無(wú)氣泡,需
排氣。
3):放大板斜升斜降調(diào)整不當(dāng),觀察電流表電流值與升降變化或與轉(zhuǎn)速是否成比例,調(diào)整放大板。
立式注塑機(jī)常見(jiàn)的故障(三):等幾秒鐘才開(kāi)模處理方法:
1):起動(dòng)速度慢,檢查螺絲阻尼是否過(guò)大,調(diào)小螺絲阻尼孔。
2):阻尼螺絲釘中間孔太大,檢查Y孔螺絲阻尼是否過(guò)大,換中心孔細(xì)的阻尼釘。
(四):不鎖模處理方法:
1):檢查**門前行程開(kāi)關(guān),并修復(fù)。
2):檢查電箱內(nèi)24V5A電源,換保險(xiǎn)及電源盒。
3):檢查閥芯是否卡住,清洗閥芯。
4):檢查I/O板是否有輸出,電磁閥是否帶電。
5):檢查液壓**開(kāi)關(guān)是否壓合,機(jī)械鎖桿擋板是否打開(kāi)。
立式注塑機(jī)常見(jiàn)的故障(五):開(kāi)模開(kāi)不動(dòng)處理方法:
1):增加開(kāi)鎖模速度,壓力流量過(guò)小未調(diào)好,檢查開(kāi)鎖模速度,壓力是否適當(dāng),加大開(kāi)鎖模壓力,速度。
2):鎖模電子尺零位變,檢查鎖模伸直機(jī)絞后是否終止在零位,重新調(diào)整電子尺零位。
3):檢查是否反鉸。
(六):自動(dòng)生產(chǎn)中調(diào)模會(huì)越來(lái)越緊或越松處理方法:
1):調(diào)模電磁閥內(nèi)漏,檢查電磁閥是否為“O”型,更換電磁閥或是否電磁閥不工作時(shí)帶24V電。
2):手動(dòng)打其它動(dòng)作時(shí)是否有調(diào)模動(dòng)作,并看閥是否卡死。
(七):鎖模后其它動(dòng)作工作時(shí),全自動(dòng)慢慢開(kāi)模處理方法:
1):油制板泄漏,檢查或更換特快鎖模閥,更換油制板。
2):開(kāi)模閥泄漏,開(kāi)動(dòng)油泵并鎖模終止,按射臺(tái)或射膠動(dòng)作,二板是否后移,更換開(kāi)模油閥。正常為開(kāi)鎖模不動(dòng)。
(八):鎖模時(shí)只有開(kāi)模動(dòng)作處理方法:
1):接錯(cuò)線,檢查有否24VDC到閥,檢查線路并接線。
2):卡閥或裝錯(cuò)閥芯,檢查閥芯是否裝錯(cuò),或堵塞,重新裝閥芯或清洗。在正常情況下開(kāi)鎖模動(dòng)作是不動(dòng)的。
(九)::開(kāi)合模機(jī)絞響處理方法:
1):檢查潤(rùn)滑油管是否斷開(kāi),若是的話,必須重新接好油管。
2):潤(rùn)滑油油量小,加大潤(rùn)滑油量,建議50模打油一次或用手動(dòng)加足潤(rùn)滑油。
3):鎖模力大,檢查模具是否需大鎖模力,調(diào)低鎖模力。
4):放大板電流調(diào)亂,檢查電流參數(shù)是否符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),重新調(diào)整電流值。
5):平行度超差,用百分表檢查頭二板平行度是否大于驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn);調(diào)平行度。
(十):鎖模不起高壓,超出行程處理方法:
1):限位開(kāi)關(guān)超出限位,檢查調(diào)模是否合適,調(diào)整適當(dāng)模厚;檢查馬達(dá)是否是正常狀態(tài)。
2):液壓限位超過(guò)行程,電子尺行程位置是否合適,檢查調(diào)模是否合適,適當(dāng)調(diào)模向前。
(十一):手動(dòng)有開(kāi)模終止,半自動(dòng)無(wú)開(kāi)模終止處理方法:
1):開(kāi)模閥泄漏,手動(dòng)打射臺(tái)后動(dòng)作,觀察二板是否向后退,更換開(kāi)模閥。
2):檢查電子尺*大行程及壓力流量。
(十二):無(wú)頂針動(dòng)作處理方法:
1):頂針限位開(kāi)關(guān)壞,用萬(wàn)用表檢查24V近接開(kāi)關(guān)是否亮燈。更換頂針限位開(kāi)關(guān)。
2):卡閥,用六角匙壓頂針閥芯是否可移動(dòng),清洗壓力閥
3):頂針限位桿斷,停機(jī)后用手取出限位桿,更換限位桿。
4):頂針開(kāi)關(guān)短路,用萬(wàn)用表檢查頂針開(kāi)關(guān)對(duì)地0電壓,更換頂針開(kāi)關(guān)。
5):電子尺位置設(shè)置不當(dāng)。
(十三):半自動(dòng)時(shí)頂針失控處理方法:
1):頂針板壞,檢查線路是否正常,正常電壓DV24V。維修頂針板。
2):線斷,**檢查開(kāi)關(guān)連接線,I/O板上連接線。檢查線路,重新接線。
3):檢查模具有無(wú)走位。
4):油缸活塞桿密封圈是否損壞。
(十四)自動(dòng)頂針失控處理方法:
1):比例線性差,開(kāi)合模時(shí)間位置壓力流量調(diào)節(jié)**,檢查參數(shù)中斜升斜降,調(diào)整參數(shù)中的斜升斜降。
2):鎖模機(jī)鉸潤(rùn)滑**,檢查哥林柱,二板滑腳,機(jī)鉸潤(rùn)滑情況, 加大潤(rùn)滑,增加打油次數(shù)。
3):模具鎖模力過(guò)大,檢查模具受力時(shí)鎖模力情況,視用戶產(chǎn)品情況減少鎖模力。檢查時(shí)間位置是否合適。
4):頭二板平行度偏差,檢查頭板二板平行度。調(diào)整二板,頭板平行誤差。
5):慢速轉(zhuǎn)快速開(kāi)模設(shè)定位置過(guò)小,速度過(guò)快。檢查慢速開(kāi)模轉(zhuǎn)快速開(kāi)模位置是否恰當(dāng),慢速開(kāi)模速度是否過(guò)快。加長(zhǎng)慢速開(kāi)模位置,降低慢速開(kāi)模的速度。
(十五):半自動(dòng)有2次鎖模動(dòng)作處理方法:
1):鎖模閥芯沒(méi)有完全復(fù)位,檢查鎖模動(dòng)作完成后下一個(gè)動(dòng)作是否連續(xù)性太強(qiáng)。
2): 增加下一個(gè)動(dòng)作的延時(shí)時(shí)間。
調(diào)模部分故障
(一):不能調(diào)模處理方法:
1):機(jī)械水平及平行度超差。用水平儀角尺檢查。調(diào)整平行度及水平。(針對(duì)大機(jī)型,小機(jī)型影響不大)
2):壓板與調(diào)模絲母間隙過(guò)小。用塞尺測(cè)量。調(diào)整壓板與螺母間隙,調(diào)模螺母與壓板間隙( 間隙≤0.05m m )。
3):燒螺母:檢查螺母能否轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)熱是否有鐵粉出來(lái)。更換螺母。
4):上下支板調(diào)整。拆開(kāi)支板鎖緊螺母檢查。調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。
5):I/O板壞。在電腦頁(yè)面上檢查輸出點(diǎn)是否有信號(hào)。維修電子板。
6):調(diào)模閥芯卡死。拆下閥檢查。清洗閥。
7):調(diào)模馬達(dá)壞:檢查油馬達(dá)。更換或修理油馬達(dá)。
注射部分故障
(一):不能射膠處理方法:
1):射咀有異物堵塞。檢查射咀是否堵塞。清理或更換射咀。
2):分膠咀斷。拆開(kāi)法蘭檢查分膠咀是否斷裂。更換分膠咀。
3):射膠方向閥卡死。檢查方向閥是否有24V電壓,線圈電阻15-20歐姆,如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。
4):射膠活塞桿斷。松開(kāi)射膠活塞桿緊母,檢查活塞桿是否斷裂。更換活塞桿。
5):料筒溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度是否達(dá)到該料所需的熔點(diǎn)溫度。重新設(shè)定料筒溫度。
6):射膠活塞油封損壞。檢查活塞油封是否己壞。更換油封。
(二):射膠起步聲音大處理方法:
1):射膠速度起步過(guò)快。觀察射膠速度起步快慢變化。調(diào)整射膠流量、速度。
2):油路中有空氣。觀察各動(dòng)作是否有震動(dòng)。
(三):射膠終止轉(zhuǎn)熔膠時(shí)聲音大處理方法:
1):射膠時(shí)動(dòng)作轉(zhuǎn)換速度過(guò)快。檢查射膠有否加大保壓。加大保壓,調(diào)整射膠級(jí)數(shù),加熔膠延時(shí)。
(四):射膠量不穩(wěn)定處理方法:
1):油缸油封磨損。觀察壓力表壓力保持情況。更換油封。
2):分膠咀,分膠圈磨損。用2次射膠檢出。更換分膠咀三件套。
3):料筒磨損。用2次射咀檢出,拆料簡(jiǎn)檢查磨損情況。更換熔膠筒。
(五):半自動(dòng)無(wú)射膠動(dòng)作處理方法:
1):射臺(tái)前進(jìn)未終止。檢查射臺(tái)前或鎖模行程開(kāi)關(guān)是否正常。檢查線路及行程開(kāi)關(guān)。
2):斷線。檢查線路。重新接線。
3):鎖模歸零。機(jī)鉸伸直時(shí)位置為0。重新調(diào)整電子尺零位。
(六):半/全自動(dòng)工作時(shí),料筒溫度逐步超過(guò)設(shè)定值處理方法:
1):熔膠轉(zhuǎn)速過(guò)快。用轉(zhuǎn)速表測(cè)試螺桿轉(zhuǎn)速是否過(guò)快。降低熔膠轉(zhuǎn)速。
2):背壓過(guò)大。觀察制品,背壓表值,盡可能降低背壓。
3):螺桿與料筒磨擦。拆螺桿,料筒,檢查磨損情況。更換料筒或螺桿。
4):溫度設(shè)定不當(dāng)。檢查實(shí)際溫度是否過(guò)低。重新設(shè)定溫度。
5):塑膠所受剪切熱過(guò)大。檢查前段,中段溫升。降熔膠轉(zhuǎn)速,背壓。
(七):熔膠時(shí)螺桿響處理方法:
1):傳動(dòng)軸安裝不當(dāng)。分開(kāi)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)檢查有否聲響,如有則拆平面軸承。重新裝配。
2):平面軸承壞。分開(kāi)螺桿檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分有響聲。則更換平面軸承。
3):螺桿彎曲。拆下螺桿檢查。更換螺桿。
4):螺桿有鐵屑。拆開(kāi)螺桿檢查。 清理螺桿。
5):用百分表檢查調(diào)整螺桿的同軸度。0.05mm左右跳動(dòng)為正常。
(八):不能熔膠處理方法:
1):燒軸承或傳動(dòng)軸爆裂。分開(kāi)螺桿再熔膠并觀察聲音。更換軸承。
2):螺桿有鐵屑。分離螺桿與料筒,查螺桿是否有鐵屑。拆螺桿清理。
3):熔膠閥堵塞。用六角匙頂閥芯看是否移動(dòng)。清洗電磁閥。
4):熔膠馬達(dá)損壞。分開(kāi)熔膠馬達(dá),熔膠不轉(zhuǎn)時(shí)。更換或修理熔膠馬達(dá)。
5):燒壞發(fā)熱圈。用萬(wàn)用表檢查是否正常。更換發(fā)熱圈。
6):插頭松。檢查熔膠油制插頭是否接觸**。接緊插頭。并檢查有無(wú)24電源。
(九):熔膠時(shí)背壓不能調(diào)整處理方法:
1):背壓閥壞。 下料加大背壓。檢查螺桿是否后退。清洗背壓閥。
(十):產(chǎn)品有黑點(diǎn)處理方法:
1):螺桿有積炭。檢查清洗螺桿,料筒。
2):料筒有積炭及輔機(jī)不干凈。檢查上料機(jī)有無(wú)灰塵。拋光料筒及清理輔機(jī)。
3):分膠咀組件腐蝕。檢查分膠咀。更換分膠咀組件。
4):法蘭,射咀有積炭。清理更換。
5):原材料不潔,檢查原材料。更換原料。
6):溫度過(guò)高,熔膠背壓過(guò)大。檢查各段溫度。降溫減背壓。
(十一):螺桿混色**處理方法:
1):材料間題。檢查色粉質(zhì)量。更換材料。
2):溫度過(guò)低。檢查實(shí)際溫度與料所需溫度。加高溫度。
3);背壓過(guò)低,檢查背壓。加大背壓。
4):拌料時(shí)間短。加長(zhǎng)拌料時(shí)間或更換成混煉頭。
5):轉(zhuǎn)速過(guò)低。檢查螺桿轉(zhuǎn)速。提高螺桿轉(zhuǎn)速。
(十二):無(wú)抽膠動(dòng)作處理方法:
1):背壓大。檢查手動(dòng)熔膠時(shí)射咀噴膠快慢。降低背壓。
2):斷線。抽膠閥斷線。
3):方向閥閥芯不靈活。用內(nèi)六角扳手按閥芯檢查是否自由活動(dòng)。清洗閥芯。
(十三):熔膠時(shí),馬達(dá)擺尾處理方法:
1):軸承壞。觀察熔膠時(shí)有無(wú)異聲。更換軸承。
2):斜珠軸承調(diào)整不當(dāng)。觀察傳動(dòng)軸有無(wú)擺動(dòng)。重新調(diào)整間隙。
3):螺桿變形。分開(kāi)螺桿觀察傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)情況。更換螺桿。
4):射臺(tái)后板銅套磨損2條導(dǎo)桿變形或固定螺絲松。觀察二板銅套是否磨出銅粉。更換銅套。
(十四):射膠動(dòng)作兩次
1): 射咀孔徑太小,射膠時(shí)阻力太大。
2):射咀發(fā)熱圈壞,檢查發(fā)熱圈或更換 。
3): 檢查壓力流量輸出有無(wú)化。
(十五): 螺桿斷原因
1):射移不同步,調(diào)整射移同步±0.05
2):射膠油缸不同步,調(diào)整射膠油缸同步±0.05
3):原材料與注塑機(jī)螺桿性能不配。
4):溫度沒(méi)有達(dá)到所用料的熔點(diǎn)。
5):等到溫度剛剛達(dá)到就轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿。
6):發(fā)熱筒燒壞不加熱,檢查有無(wú)防冷功能,更換發(fā)熱筒。
液壓部分故障
(一):液壓油污染:
1):油中混入空氣。主要由于管接頭,液壓泵,液壓缸等密不好。表現(xiàn)在油箱上有氣泡。
2):油中混入水分。會(huì)使油液變成乳白色。主要原因冷卻器漏水或環(huán)境潮濕。
3):油中混入固體雜質(zhì)。主要是切屑,焊渣,銹片以及金屬粉未。
4):油中產(chǎn)生膠質(zhì)狀物質(zhì)。主宴是密封件被油液浸蝕或油液變質(zhì),使油液中產(chǎn)生膠狀物質(zhì),這種膠質(zhì)狀物質(zhì)常常使小孔堵塞。
(二):溫度對(duì)液壓油的粘度有什么影響:
造成的影響:1):當(dāng)溫度升高時(shí),油的粘度下降。油液粘度的變化直接影響液壓系統(tǒng)的性能和泄漏量。(正常溫度在30~50℃之間)
(三):爬行故障:
產(chǎn)生的原因:1):潤(rùn)滑條件**。出現(xiàn)“停頓—滑行—停頓”。加大潤(rùn)滑量。
2):液壓系統(tǒng)中浸入空氣。需排氣。
3):機(jī)械剛性原因。零件磨損變形,引起摩擦力變化而產(chǎn)生爬行。更換零件。
(四):開(kāi)機(jī)生產(chǎn)一段時(shí)間后,油泵響。
處理方法:1):吸油管質(zhì)量不好或喉碼未收緊。拆濾網(wǎng)檢查是否變形。吸油管是否分層。更換油管,濾網(wǎng)。
2):濾網(wǎng)不干凈。液壓油雜質(zhì)是否過(guò)多。清洗濾網(wǎng)。
3):油泵磨損:檢查油泵配油盤(pán)及轉(zhuǎn)子端面磨損情況。更換油泵。
(五):馬達(dá)起動(dòng)后,壓力表有壓力,沒(méi)有流量。
處理方法:1):DA板壞,維修D(zhuǎn)A板。
2):溢流閥卡住。拆下溢流閥檢查,清洗溢流閥或更換壓力表檢查。
(六):無(wú)壓力流量
1):檢查電機(jī)油泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正常。
2):檢查有無(wú)漏油。
3):檢查壓力流量閥有無(wú)電流。
4):有內(nèi)六角頂住壓力閥芯是否起壓,更換或清洗。

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